五層共擠流延膜生產線

時間：2012-08-14作者：青島和泰塑料機械有限公司瀏覽：203

青島和泰塑料機械有限公司專注于板材生產線,管材生產線,異型材生產線,塑料擠出機等

• 詞條

  詞條說明

• 管材擠出工藝

  設備：擠出機、機頭、定型裝置、冷卻槽、牽引設備和切割設備 1、成型 由擠出模具實現。熔體經過濾網和過濾板，分流區、壓縮區、成型區而成為管狀物。 2、定型 方法：內徑定徑與外徑定徑（內壓法與真空法） 3、管材擠出工藝條件控制 溫度：料筒、機頭和口模溫度，是影響塑化和制品質量的主要因素。擠出管材溫度一般較低，粘度高，有利于定型。 擠出速率：影響產量和質量，其值決定于螺桿轉速 牽引速度：影響管材壁厚和直

• 青島和泰塑料機械有限公司專業生產PPR管材設備

  配置聚烯烴**單螺旋擠出機，具有高速基礎，高速速化等特點。 **的聚烯烴用分離型混煉螺桿。 特殊設計的三臺共擠模頭，流道合理，管材內外壁光滑，內應力小。 生產管徑范圍Ф20~Ф160mm,生產速度高達16米/分。 一機多用可生產HDPE硅芯管，普通PP-R、PE管材。 成本低：納米抗菌管材比普通管材成本只提高5-10%。 主要技術參數 擠出機 SJ-65/30B SJ-9030B SJ-30/25

• 擠出成型定義及其原理

  擠出成型定義 在纖維化學工業中也有用擠出機向噴絲頭供料，以進行熔體紡絲。擠出應用于熱塑性塑料和橡膠的加工，可進行配料、造粒、膠料過濾等，可連續化生產，制造各種連續制品如管材、型材、板材(或片材)、薄膜、電線電纜包覆、橡膠輪胎胎面條、內胎胎筒、密封條等，其生產**。在合成樹脂生產中，擠出機可作為反應器，連續完成聚合和成型加工,在橡膠工業中壓縮比不同的擠出機可以用來塑煉**膠.不同材料的擠出機器的壓

• 五層共擠流延膜生產線

  隨著科學技術的發展和人民生產水平的提高，保鮮阻氧材料在食品包裝行業得到廣泛應用。多 層共擠流延膜生產線問世。該生產線由多臺擠出機、全自動網帶式過濾器、熔體泵系統、共擠合層器、美國EDI公司產自動機頭、二輥流延機，美國EGS公司產全自動雙層紅外測厚儀、雙面電暈處理機、牽引機、全自動收卷機及收邊機組成。其主要特點是：熔體泵系統與擠出機采用閉環控制，確保物料的穩定供給。全自動帶式過濾器的換網過程不對制