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反應釜1、配備加熱冷卻一體容器,換熱面積大,升溫和降溫的速率快,導熱油的需求量也比較小。可實現連續升降溫。制冷換熱器采用高力板式換熱器,換熱效率高,占地面積小。整個循環是密閉的,高溫時沒有油霧揮發,導熱油不會被氧化和褐化;低溫時不會吸收空氣中的水汽;延長了導熱油的壽命。 2、溫度自適應控制,適應控制系統在控制工藝(如化學反應工藝)的過程中,持續不斷的調節PID參數來給予工藝較好的控制溫度和響應時間
反應釜主要有化學清洗和機械清洗兩大類方法: 1、化學清洗:首先要知道設備內的垢樣成分,較好是取樣分析。確定污垢成分后先做試驗,選用清洗劑同時通過試驗確定對設備金屬不會造成腐蝕。然后通過現場架設臨時循環裝置將清洗液在設備內循環流動,洗去污垢。 2、機械清洗:采用高壓清洗裝置,將150-200MPa的高壓水通過噴頭沖刷污垢。 兩種方法各有利弊,化學清洗用工少,清洗時間短,清洗徹底,但是可能會造成設備被
強磁力回轉攪拌間歇運行的化工反應器。與介質接觸的零部件,采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼制成,具有良好的耐腐蝕性能。所有的密封點均為靜密封結構。攪拌器與電機間采用內外磁環偶合聯動,密封性能優良。 每臺高壓釜均配備一臺控制器。釜內的操作溫度由熱偶將溫度信號傳到控制器上,通過數字儀顯示出來。攪拌器的轉速通過測速裝置在轉速表上顯示出來。 本系列釜適用于石油、化工、醫農藥、冶金等科研部門、大專院校進行試驗。
高壓反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等,攪拌裝置在高徑比較大時,可用多層攪拌槳葉,也可根據用戶的要求任意選配。并在釜壁外設置夾套,或在器內設置換熱面,也可通過外循環進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等,冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻,攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳
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