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轉爐煉渣鋼出現噴濺的原因 噴濺在轉爐煉鋼過程中很常見,爐內鋼水的密度約為7.0t/m3,爐渣的密度約為3.2t/m3,熔渣覆蓋于鋼水上面,在1470℃以下碳氧反應受抑制,而在1470℃以上時能順利進行,如果操作不當,(如二批渣料加得不合適等)就會使熔渣溫度聚降到1470℃以下,供氧造成熔渣中(FeO)富集,而后隨著溫度升高至1470℃以上,碳氧激烈反應,瞬時產生大量CO氣體,爐渣嚴重泡沫化,由于C
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特點:1、保溫覆蓋劑為低導熱材料構成,如:膨脹珍珠巖、膨脹石墨等。2、發熱覆蓋劑除低導熱材料外,加入一定比例的發熱材料,在金屬液的熱作用下,氧化劑提供氧使還原劑氧化發熱,延長冒口內金屬液的凝固時間。3、在不同保溫覆蓋劑的情況下,口收縮成“碟形平底或半球形底,既冒口縮口形狀呈近似U形。4、明顯延長冒口**部結殼時間,使冒口中鋼水長時間處在大氣壓力作用之下,大大提高了冒口的補縮效率,有利于鑄件中的氣體和
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