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剛玉陶瓷復合管如何應對幾種形式的尾礦輸送的磨蝕 尾礦漿是選礦企業(yè)在使用球磨機或濃縮池選礦時,從礦石中提取金屬后留下的含有細粒物質的漿體。尾礦的粒徑分布,一般為非常細的砂到粉沙土,而且一般受選礦工藝的影響,尾礦漿中含有多種化學成分并含20-30%的固化物,正是因為這些化學物,使得尾礦漿含有一定的腐蝕性。在許多選礦企業(yè)中,尾礦漿中會含有多達60%的0.075mm篩下物質,對于企業(yè)來說,這些物質屬于廢
耐磨陶瓷復合鋼管在火電廠脫硫系統(tǒng)中的應用 將煤中的硫元素用鈣基等方法固定成為固體防止燃燒時生成SO2,通過對國內外脫硫技術以及國內電力行業(yè)引進脫硫工藝試點廠情況的分析研究,目前脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類。 目前煙氣脫硫技術種類達幾十種,按脫硫過程是否加水和脫硫產物的干濕形態(tài),煙氣脫硫分為:濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法脫硫技術較為成熟,效率高,操作簡單。
自蔓延陶瓷復合鋼管在火電廠干式排渣系統(tǒng)中的應用 火力發(fā)電廠燃煤鍋爐傳統(tǒng)的除渣技術為水力除渣,即鍋爐熱渣經過爐底渣斗排出后直接利用水進行冷卻并輸送的方式。由于水的熱容大,水力除渣系統(tǒng)能夠將高溫爐渣快速的冷卻到較低的、工藝許可的溫度,但是也存在如下缺點:首先是水資源消耗巨大,灰渣潛熱無法利用。其次是渣浸水后活性降低不利于綜合利用,排渣水造成環(huán)境污染。此外,水力除渣系統(tǒng)復雜、占地面積大、運行維護費用高
剛玉陶瓷復合管在火電廠粉煤灰輸送中的應用及其提高耐磨壽命介紹
剛玉陶瓷復合管在火電廠粉煤灰輸送中的應用及其提高耐磨壽命介紹 粉煤灰,是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來的細灰,粉煤灰是燃煤電廠排出的主要固體廢物。我國火電廠粉煤灰的主要氧化物組成為:SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。粉煤灰是我國當前排量較大的工業(yè)廢渣之一,隨著電力工業(yè)的發(fā)展,燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加處理,就會產生揚塵,污染大氣;若排入水系會造成河流