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載帶缺料檢測系統(tǒng),IC載帶包裝缺料檢測系統(tǒng),IC載帶缺陷檢測
伴隨SMT行業(yè)對來料要求的不斷提高,IC或微型的電子元器件成品外觀檢測以及包裝后的檢測顯得越來越重要。 振皓科技的載帶缺料檢測系統(tǒng),可以檢查載帶的填料位是否缺料。該系統(tǒng)經(jīng)過改造后,可以實(shí)現(xiàn)針對IC或電子元器件(如片式鋁電解、電感、貼片電阻、貼片電容、貼片LED、二極管、三極管、貼片開關(guān)等)包裝型號(hào)、姿態(tài)、尺寸、外觀缺陷等進(jìn)行全面性檢查,包含有無、正反、型號(hào)、尺寸、外觀缺陷、粘連等缺陷。鑒于目前電
磁材檢測設(shè)備,磁材自動(dòng)檢測設(shè)備,磁材外觀檢測設(shè)備
振皓磁材檢測設(shè)備,針對磁材尺寸參數(shù),利用視覺檢測技術(shù)替代傳統(tǒng)的人工檢測方式,能實(shí)現(xiàn)對不同規(guī)格磁材產(chǎn)品的全自動(dòng)、非接觸、高精度的檢測,進(jìn)而幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率,提升產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本。 磁材檢測設(shè)備功能指標(biāo) ·能在線識(shí)別邊楞的翹角、缺角等不良,表面的崩點(diǎn)、裂紋、劃痕等缺陷特征; ·系統(tǒng)可自主設(shè)定磁材的尺寸參數(shù); ·實(shí)時(shí)在線測量磁材的總體尺寸,顯示有效尺寸; ·能自動(dòng)識(shí)別>0.2mm缺陷特
生產(chǎn)線自動(dòng)檢測,生產(chǎn)線自動(dòng)檢測設(shè)備,濾光片生產(chǎn)線自動(dòng)檢測
機(jī)器視覺是近年來發(fā)展起來的一項(xiàng)新技術(shù),它是利用光機(jī)電一體化的手段使機(jī)器具有視覺的功能。將機(jī)器視覺引入檢測領(lǐng)域,可以在很多場合實(shí)現(xiàn)在線高精度高速測量。同時(shí)機(jī)器視覺檢測技術(shù)理論也一步步的發(fā)展壯大起來。 IR-Cut filter生產(chǎn)線自動(dòng)檢測設(shè)備是基于濾光片產(chǎn)品的生產(chǎn)現(xiàn)狀,對現(xiàn)有勞動(dòng)力密集的人工品質(zhì)檢測工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行自動(dòng)化改造,通過研究設(shè)計(jì)一款濾光片表面品質(zhì)自動(dòng)化檢測和分揀設(shè)備來替代人工檢測。本項(xiàng)目研
永磁體不良品分揀,永磁體自動(dòng)檢測設(shè)備,永磁體外觀檢測設(shè)備
永磁體憑借著優(yōu)越的性能,在消費(fèi)電子(尤其是手機(jī)零部件)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用,產(chǎn)量逐年攀升。而與此形成強(qiáng)烈反差的是,這一行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量檢測效率十分低下。 傳統(tǒng)的手工檢測,不僅效率低,且分選質(zhì)量不能得到保證,常引起出口產(chǎn)品質(zhì)量糾紛。為此,臺(tái)州振皓自動(dòng)化科技有限公司針對方塊形狀的永磁體,研制開發(fā)了具有自動(dòng)上料、表面缺陷檢測、不良品自動(dòng)分揀等功能的永磁體不良品分揀系統(tǒng)。 振皓方塊永磁體不良品分揀系統(tǒng),針對
聯(lián)系人: 陳先生
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臺(tái)州振皓手機(jī)攝像頭濾光片檢測,手機(jī)攝像頭濾光片檢測系統(tǒng)
臺(tái)州振皓濾光片檢測,IR Cut Filter檢測設(shè)備,IRCF表面缺陷檢測器
臺(tái)州振皓薄膜吸收濾光片檢測,薄膜濾光片檢測設(shè)備,吸收型濾光片檢測設(shè)備
臺(tái)州振皓紅外截止濾光片非接觸缺陷檢測設(shè)備,可代替人工檢測
臺(tái)州振皓汽車輪轂自動(dòng)識(shí)別設(shè)備,輪轂型號(hào)智能識(shí)別系統(tǒng),可代替人工
臺(tái)州振皓手機(jī)鏡片檢測設(shè)備,手機(jī)鏡片生產(chǎn)檢測設(shè)備,鏡片表面劃痕檢測
臺(tái)州振皓表面檢測,表面檢測設(shè)備,表面缺陷檢測設(shè)備
臺(tái)州振皓表面缺陷檢測,表面品質(zhì)檢測設(shè)備,工件表面品質(zhì)檢測器
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