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錫條在焊接過程中可能會發生錫點不光亮的現象,那么發生這一現象的原因是什么呢?下面請看維特欣達小編為您解答: 錫條焊接過后焊點不光亮主要以下幾種原因: 1.無鉛錫條的含錫量的大小決定了錫點的光亮. 2.無鉛錫條是否由原材料生產,雜質是否**標,也能影響到錫條的亮度. 3.有可能爐子使用的無鉛錫時間太長,而沒有去更換新錫或清理爐子,時間久了,導致爐子錫銅**標,焊點就會不怎么亮. ? 維特欣達
助焊劑通常是以松香為主要成分的混合物,是保證焊接過程順利進行的輔助材料。焊接是電子裝配中的主要工藝過程,助焊劑是焊接時使用的輔料,助焊劑的主要作用是清除焊料和被焊母材表面的氧化物,使金屬表面達到必要的清潔度.它防止焊接時表面的再次氧化,降低焊料表面張力,提高焊接性能.助焊劑性能的優劣,直接影響到電子產品的質量. 助焊劑成分:近幾十年來,在電子產品生產錫焊工藝過程中,一般多使用主要由松香、樹脂、含
無松香型免清洗助焊劑是采用無鹵素、無松香和合成樹脂以及新型活性劑的體系。無松香、無鹵素的免清洗型助焊劑主要由活化劑、溶劑、成膜物和抗氧化熱穩定劑組成。溶劑選用高沸點醇和低沸點醇的混合物;活化劑選用**酸和**胺的混合物;成膜物選用合成高分子樹脂材料,這類物質具有良好的電氣性能,常溫下起保護膜作用不顯活性,在200℃~300℃的焊接溫度下顯示活性。硅改性丙烯酸樹脂具有無腐蝕、防潮及三防性能優異的特
在電子行業中進行SMT焊接過程中焊錫膏逐漸從有鉛向無鉛進化,主要就是無鉛錫膏較安全、健康。而現在人們也逐漸將養生、健康提上日程,所以說無鉛錫膏的發展是必然的。但是在無鉛錫膏剛剛問世的時候由于技術還不成熟在機械強度方面還是稍有劣勢,同時也會出現焊接不良等問題。而為了較好的提升焊錫膏的使用效果,各大廠商不斷的深入研究無鉛焊錫膏成分、性能,從而較好的體現焊錫膏使用效果。 隨著技術的發展,無鉛錫膏性能逐
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