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熔塊制備的主要設備是熔化爐,熔化爐有間歇式和連續式兩種,間歇式熔爐有坩堝窯和磚窯,連續式有池窯和電窯。熔塊熔制的典型工藝流程如下:配料→混合→熔制→水淬→干燥→儲存待用長期以來,制備高質量熔塊是釉料生產者孜孜追求的目標之一,根據筆者近幾年生產實踐發現,高質量熔塊在熔制過程中,除對原料選用、熔制溫度、熔制時間等有較嚴格的要求外,在配方的設計、原料的混合方法等方面也都有許多技巧。 永坤陶瓷色料有限公
永坤陶瓷色料有限公司專心致力于產品生產,銷售網絡遍布全國各地,產品質量與服務在陶瓷界享有盛譽。 配制陶瓷熔塊時RO族的K 2 O、Na 2 O與RO族中其化合金屬氧化物的比不得**過1:1。熔塊中的酸成分須含SiO 2 ,如若加入B 2 O 3 則B 2 O 3 與SiO 2 的比例不宜**過1:2,因硼酸鹽頗易溶解,SiO 2 之量zui少應二倍于B 2 O 3 ,以便形成不溶解的熔塊。、熔塊中R
熔制溫度過高,將使鉛、硼、氟等有效組分揮發散失;溶解度過高,不僅使釉漿流動性變差,同時也失去制備的目的。配制熔塊的原料顆粒不宜太大,顆粒越小,比表面積越大,熔化溫度越低,熔化速度越快。原料混合的原則只有一個,即充分混合均勻。在工業生產時,大多采用球磨筒或混料器之類的干法混料方式。一般熔融溫度是將待熔物料制成一定標準的小圓柱,加熱軟化到與底平面形成半圓球形時的溫度;熔制溫度范圍是指由始熔至完全熔化
微粉磚生產缺陷控制方法三、開裂 微粉磚的開裂很多發生在底部,即底裂(與普通拋光磚開裂的解決方法相同,可翻看《陶較人生》2016年3月10日、12日推文)。 還有一種開裂發生在微粉磚正面,即微粉層開裂。 解決方法: 調整面料配方,提高微粉層的坯體強度。如使用塑性較好的粘土或者添加坯體增強劑。 四、分層 分層的原因是坯體排氣困難。微粉磚由于微粉層的存在,導致坯體成型時排氣較加困難。另外,微粉磚由于添
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