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淺談TPE彈性體注塑產品時收縮率問題
當TPE從熔融狀態開始冷卻時，其分子會相互對齊，從而使模塑工件的總體尺寸發生收縮。雖然這種收縮通常只是在千分之幾英寸的范圍內，但卻能顯著地影響工件的模塑和脫模，以及成品工件的外觀。如果收縮不均勻，一件本應是平整的工件可能會發生彎曲或翹曲。此外，在對允許誤差要求比較嚴格的應用中，出乎意料之外的收縮可能會影響某個零件與整體組裝件的匹配性。 ? 由于這些原因，在生產過程中通常必須將收縮性考慮
TPE產品注塑表面5個問題解決方案
一、流動痕跡 ? ?在成型品表面出現光澤不同的條紋現象。一般來講，在樹脂的注射成型中有：（1）間隔窄的記錄條紋狀；（2）在成型品表面上下出現同位相的比較寬的間隔條紋狀；（3）在成型品表面上下出現異位相的比較窄的間隔條紋狀三種類型。解決方法:可以通過這些方法來解決，如添加純單體樹脂、提高注射速度、模具溫度、加大注膠口、提高樹脂溫度和注射速率、提高成型溫度、模具溫度或降低
TPE產品生產中表面出現黑點原因分析
黑點的起因 ?? 1. 材料降解:塑膠過熱分解將導致黑點，塑膠如果在封閉的料筒內、螺桿表面，停留時間過長，將導致炭化降解，故而在注塑過程中產生黑點或條紋。 ?? 2. 材料污染:塑膠中存在臟的回收料、異物、其他顏色的材料或易于降解的低分子材料，都可能引起上述現象。空氣中的粉塵也*引起制件表面的黑點。 ??? 解決辦法 &nb
TPE注塑中常見的缺陷之一色差問題
色差是TPE注塑中常見的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑制品成批報廢的情況并不小見。不考慮不同人對顏色的視覺感知差異這一主觀因素外，TPE|TPR制品色差的客觀影響因素眾多，涉及TPE原料、色母(或色粉)、色母同TPE原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等。正因為牽涉面廣泛，因此色差控制是TPE配色注塑中公認較難掌握技術之一。在實際的生產過程中我們一般從以下六個方面來進行TPE制品色差的控制。 &