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單段式煤氣發生爐冷煤氣工藝流程:單段式煤氣發生爐冷煤氣是以20-60mm的煙煤或**煤為原料,在煤氣爐進行一系列的化學反應的氣化工藝,其過程有氧化、還原、干餾、干燥等過程。生成的煤氣經優化配置的后處理設備分別進行除塵、除油、冷卻等工藝處理,經過處理后的潔凈煤氣同加壓輸送系統供給工業窯爐使用。根據不同窯爐煤氣質量的要求分別有熱煤氣、冷煤氣工藝。整個系統包括煤場、渣場、煤提升系統、煤倉、供煤系統、供
在一般的煤氣發生爐中,煤是由上而下、氣化劑則是由下而上地進行逆流運動,它們之間發生化學 反應和熱量交換。這樣在煤氣發生爐中形成了幾個區域,一般我們稱為“層”。 按照煤氣發生爐內氣化過程進行的程序,可以將發生爐內部分為六層(見混合煤氣發生爐結構示意 圖): 1)灰渣層;2)氧化層(又稱火層);3)還原層;4)干餾層;5)干燥層;6)空層; 其中氧化層和還原層又統稱為反應層,干餾層和干燥層又統稱為煤
每種干燥機裝置都有其特定的適用范圍,而每種物料都可找到若干種能滿足基本要求的干燥裝置,但較適合的只能有一種。如選型不當,用戶除了要承擔不必要的一次性高昂采購成本外,還要在整個使用期內付出沉重的代價,諸如效率低、耗能高、運行成本高、產品質量差、甚至裝置根本不能正常運行等等。
煤氣發生爐煤氣是通過水蒸氣和空氣混合形成氣化劑后流經熾熱的固定燃燒床生成的。空氣中所含的氧氣、水蒸氣與燃料中的碳反應,生成了共含有CO、CO2、H2、CH4、N2等成分的發生爐煤氣。與空氣混合的蒸氣提高了熱效率,并降低了燃燒床的溫度,從而控制了熔塊的形成。蒸氣與碳反應是吸熱反應:C+H2O=CO+H2-Q(Q為熱量,下同)當氧氣和碳反應時就放出熱量:2C+O2=2CO+Q燃燒床的溫度取決于氣化劑
公司名: 山東順潔環保科技有限公司
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