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板式冷卻器選擇:板片型式或波紋式應按照換熱場所的實際需要而定。對流量大答允壓降小的環境,應選用阻力小的板型,反之選用阻力大的板型。按照流體壓力和溫度的環境,確定選擇可拆卸式,照舊釬焊式。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片,以免板片數量過多,板間流速偏小,傳熱系數過低,對較大的換熱器較應留意這個問題。 流程和流道的選擇:流程指板式換熱器內一種介質同一活動偏向的一組并聯流道,而流道指板式換熱器內,
板式熱交換器循環中要定時檢查清洗劑的有效性,可以使用PH試紙測定。如果溶液保持在PH值2‐3時,那么清洗劑仍然有效。如果清洗劑的PH 值達到5‐6時,需要再添加適量福世泰克清洗劑。較終溶液的PH值在2‐3時保持30分鐘沒有明顯變化,證明達到了清洗效果; 達到清洗時間后,回收清洗溶液。并用清水反復沖洗交換器,直到沖洗干凈至中性,用PH試紙測定PH值6~7;完成清洗后既可開機運行。也可以打壓試驗,看是
管板是冷卻器的重要組成部分,但是日常檢查時,經常會發現管板變形的現象,而管板一旦變形,就會造成密封面緊固不嚴,導致冷卻器無法正常運行。所以巨力液壓就帶大家來探究一下冷卻器管板變形的原因。 焊接后密封面變形多為不規則的波浪狀,一般偏差為1~3mm,偏差為5mm。產生這種變形的根本原因是構件在焊接過程中,溫度分布較不均勻,焊縫處及焊縫的焊接側為高溫區域,冷卻后產生的收縮量大,而低溫區域收縮量小,這種
換熱器縮放管管內流體流動主要由以下幾個影響點: ①縮放管與圓管管內傳熱膜系數的比較 ②縮放管 內的流體流動 ③縮放管與圓管徑向速度分布 ④縮放管與圓管內流體串流強度及其對傳熱的影響 今天我們主要說一下換熱器縮放管與圓管管內傳熱膜系數的比較 縮放管局部傳熱膜系數沿程的變化,在收縮段有較高的值,在擴張段傳熱膜系數迅速降低,平均傳熱膜系數為35.81w/(m2.k)光滑圓管為23.35,提高了1.53
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