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詞條說明
始于20世紀80年代末的微注射成型技術是一門新興**制造技術,同傳統的注射成型技術相比,其對成型材料成型工藝及成型設備等方面都提出了不同要求。隨著微、納米科學技術的進步,產品不斷向微型化方向發展,微注射成型技術是微結構零件較主要的成型方式,受到了人們高度重視,微結構零件迅速發展對微量注塑機帶來了新的挑戰。 微注射成型產品通常應用于微機電系統和微系統領域,產品尺寸通常非常微小,多為亞微米、微米甚至
注塑作為一門應用廣泛,從業者眾多的行業,其工藝技術是制造生產的重要因素。同樣一副模具,在庸者手中,可能調教幾周,改模數次而不得要領,但換個人可能半個小時不用改模就OK了,這是水平差異。 雖然現在這種差異隨著mold-flow的推演,材料理化性能的定制,模具水平的提升而變窄或模糊,但其中差距還是不容小覷的。筆者研習多年,覺得其工藝技術水平可以分5重境界。 *1重——“紙上談兵” 這階段自己沒有獨立
平面注塑件面積大,收縮量也就很大。由于大型注塑件的分子定向排列較為嚴重,加上模具冷卻也不均勻,使得注塑件各方向的收縮率出現不一致,致使單薄的大平面注塑件很易發生變形和扭曲的現象。有時大平面注塑件的某一面設計有支承骨,這時的注塑件一定還會朝著有骨的一面彎曲。 要徹底解jue大平面注塑件變形的問題確實是個難題,在生產中我們總結了一些較為有效的措施來改善變形的問題: 1. 將模具改成多點式入水(通常都
欠注 (1)熔料溫度太低。應適當提高料筒及噴嘴溫度。 (2)成型周期太短。應適當延長。 (3)注射壓力偏低。應適當提高。 (4)注射速度太慢。應適當加快。 (5)保壓時間偏短。應適當延長。 (6)供料不足。應增加供料量。 (7)螺桿背壓偏低。應適當提高。 (8)澆注系統結構尺寸偏小。應適當放大澆口和流道截面。 (9)模具排氣不良。應增加模具排氣。 (10)模具強度不足。應盡量提高模具剛性。 溢料
公司名: 東莞市力創機械有限公司
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地 址: 廣東東莞東城廣東省東莞市橋頭鎮逕聯村中興路43號
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