高爐炮泥廠家誠信企業「多圖」

時間：2020-03-09

作者：安陽振龍冶金材料有限公司

詞條
詞條說明
山東新型無水炮泥廠家服務至上「多圖」
炮泥的主要功能是：適度的可塑性,便于泥炮操作和形成鐵口泥包。良好的體積穩定性,在高溫體積變化小,不會由于收縮滲漏鐵水。保護爐缸,要求炮泥*加熱時沒有裂紋,并且新舊炮泥的結合強度高。有水炮泥適合在**壓較低冶煉程度不高的中，小型高爐中使用，避免造成高爐渣鐵除鐵不凈，無水泡泥就比較適合用在**壓較高冶煉程度高的大高爐中使用，較耐壓耐高溫。運用有水炮泥，各廠家也可根據自己的特征具體對待，以利維護好鐵口
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炮泥生產控制：生產控制粒度組成。根據出鐵口的孔徑的大小來確定臨界粒度的尺寸,為了達到緊密堆積應采用多級配料,并避免顆粒偏析。臨界顆粒大易使炮泥粗糙、松散、粘結性差,粗顆粒多可降低炮泥的擠出壓力、作業性好,但不利于燒結。高爐出鐵口用炮泥要具備以下性能：1）可塑性和粘結性要好，*擠進并填滿空隙和裂紋。燒結性能好，強度高，耐沖刷和耐侵蝕。可塑性和粘結性要好，*擠進并填滿空隙和裂紋。炮泥的作用
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炮泥原料的組成及特性：燒結劑。瀝青有焦油瀝青和石油瀝青,它們作為含碳的**結合劑,可隨溫度升高而縮聚碳化,形成碳化網絡,提高炮泥的高溫強度和濕潤角。樹脂系結合劑是環保型結合劑,具有快速加熱時體積穩定和高溫黏附性好的優點,但潤濕性差,需大量的加入才能達到所需的塑性。在大量加入的同時會影響硬化速度,成本高,限制了使用。因此加入量要適當。常用于大型高爐。無水炮泥的操作性能受設備影響較大，采取開口機通水
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炮泥生產控制：生產控制混練時間及均勻性。各種原料、添加劑和結合劑的準確配比是保證炮泥性能穩定的基礎,而炮泥內各組分的均勻分散程度直接影響炮泥的性能,在保證混練時間的同時,為達到少量添加劑的分布均勻,可采用預混練的方式,以避免因干混時間太長,產生顆粒的二次破碎,改變原設計的粒度組成。結合劑以多點方式加入和設備混勻效果的調整有利于炮泥原料均勻分布和炮泥的均勻性。炮泥的特性：為了滿足高爐的生產,炮泥應