怎么判定膠粘劑質(zhì)量的優(yōu)劣好壞

時間：2015-08-03作者：天津市威馬科技發(fā)展有限公司瀏覽：243

天津市威馬科技發(fā)展有限公司專注于工業(yè)清洗劑,切削液,防銹油,脫漆劑,除銹劑,除垢劑,可剝涂料等

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  詞條說明

• 切削液與磨削液的區(qū)別|天津威馬

  切削液和磨削液都屬于金屬加工液，在金屬機(jī)械加工中對刀具和工件起到潤滑、冷卻、防銹、清潔的作用(俗稱四大功能)。 切削液是指用水稀釋的金屬加工液：早期有乳化液，中期有合成液，現(xiàn)在最好的是微乳化液；市面種類：水基切削液、環(huán)保長效切削液、加工中心專用切削液、微乳化切削液、金屬磨削液、璃磨削液、油基磨削液、水基磨削液、線切割液、切割冷卻液、線切割工作液、單硅片切割液、多晶硅切割液、藍(lán)寶石切割液、乳化液、

• 選用油基切削液與水基切削液要遵循什么原則呢？

  1、追求加工質(zhì)量和刀具壽命的場合選用油基切削液。比如，拉削加工、齒輪加工、螺紋加工、精密孔加工等。這些大都是中、低切削速度的精密成形加工工序，對表面質(zhì)量和刀具壽命的要求一般較高，油基切削液的潤滑性較好，抑制積屑瘤和鱗刺的效果顯著，防止刀具粘結(jié)磨損的能力較強(qiáng)，容易獲得較好的已加工表面質(zhì)量和較長的刀具壽命。 2、追求加工效率的場合選用水基切削液。在高速切削時，切削區(qū)產(chǎn)生的熱量大，由此導(dǎo)致的高溫將加速

• 金屬切削加工中常用的切削液分為哪幾類

  在切削加工中，合理使用切削液，可以改善切屑、工件與刀具間的摩擦狀況，降低切削力和切削溫度，延長刀具使用壽命，并能減小工件熱變形，抑制積屑瘤和鱗刺的生長，從而提高加工精度和減小已加工表面粗糙度。所以，對切削液的研究和應(yīng)用應(yīng)當(dāng)予以重視金屬切削加工中常用的切削液可分為三大類：水溶液、乳化液、切削油。 1、水溶液水溶液是以水為主要成分的切削液。水的導(dǎo)熱性能和冷卻效果好，但單純的水容易使金屬生銹，潤滑性能

• 防銹油與水基防銹劑（防銹水）對比介紹

  防銹油是一款具有防銹功能的油溶劑。由油溶性緩蝕劑、基礎(chǔ)油和輔助添加劑等組成。用于各種機(jī)械零部件的室內(nèi)儲存和運(yùn)輸防護(hù)，特別建議用于中小型工件的防銹保護(hù)，施涂方法可用浸涂、噴涂、刷涂方式。 防銹油具有一定的粘度，附著金屬表面形成堅硬或柔軟之連續(xù)薄膜，使與空氣及水隔離防止鋼鐵或非鐵金屬之生銹.各種防銹油均屬短期防銹性質(zhì)，防銹期間可達(dá)五年左右，但如重新使用機(jī)械時，隨時均可用有機(jī)溶劑將防銹油膜清洗，此為有