導致數控加工中心主軸異響的原因

時間：2017-05-16作者：山東海特數控機床有限公司瀏覽：21

山東海特數控機床有限公司專注于模具加工中心,四軸加工中心,五軸加工中心等

• 詞條

  詞條說明

• 數控模具加工中心加工工藝制定和分析

  數控模具加工中心加工工藝是指對零作的加工順序進行規，其內容不僅位括詳細的切加工步驟，還包括工裝夾具、刀具和量具的號、規格，以及切例用量和其他特殊要求的內容，并且還應有數控加工坐標位置的工序圖等。零件加工工藝是數控加工程序編的依據，在數控機上加工的零件，其加工程序都應有相應的加工工藝與之對應。 35d9875ec0a02fec414cdceeaaaac74.jpg 數控模具加工工藝的具體安排應該根據

• 導致數控加工中心主軸異響的原因

  加工中心在使用的時候，經常會有客戶發現主軸采用皮帶傳送的使用的時間久了會有異常的響聲，在切換了正傳和反轉都會存在響聲，根據多年的裝配經驗判定大部分是皮帶的問題 ,伺服電機和主軸連接處的皮帶張力太緊，從而導致皮帶出現打滑的現象，這樣就會主軸就會發出異常的響聲. 還有一種情況就是連接伺服電機的皮帶的張力不夠，這樣就會顯得電機的皮帶太松，直觀的就可以看到。使用加工中心重切屑時候會出現打滑的現象，會發出

• 加工中心的不正確對刀也會產生誤差

  加工中心中常用的對刀方法有對刀儀對刀和試切對刀和自動對刀幾種方法，一個完整的工件完整加工工序會涉及到好多把的刀具使用，試切的方法對刀精度很差，所以很少采用，下面小編介紹兩種比較典型的對刀方法： 選擇自動對刀是利用加工中心的配置刀具的檢測功能來實現，這樣的裝置能自動準確的檢測刀具的坐標方向長度還可以修正誤差值，檢測和修正完全可以在加工中心運行時實現，這種電子控制的裝置可以避免人工對刀的誤差，也提高

• 數控加工中心漏油故障分析

  通常將數控機床的漏油劃分為三種狀態即滲漏、滴漏和流油。一般情況下，靜結合面部位，每半小時滴一滴油和動結合面部位每6min滴一滴油均為滲漏。無論是動結合面還是靜結合面，每2-3min滴一滴油時，為滴油;每分鐘5滴以上為流油。使設備達到治漏的一般要求是，設備外部靜結合面處不得有滲漏現象，動結合面處允許有輕微滲漏，但不允許流到地面上。設備內部允許有些滲漏，但不允許滲入電器箱和傳動帶上，可引回到潤滑箱內。