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鋁型材用于造船業已有**歷史。因為鋁合金的密度低,強度高,耐腐蝕性強非常適用于海洋中的惡劣環境。并且鋁型材的加工成本較低,所以用鋁型材制造船舶較經濟高效。而船舶類工業鋁型材技術在近幾年也是突飛猛進,是工業鋁型材的一大廣闊市場。 下面我們來看一下工業鋁型材在船舶制造中的優勢: 1、耐腐蝕性能強,船要長期浸泡在水中,特別是海水鹽分高,腐蝕性大。而鋁合金表面可以生產自然的氧化膜抵抗外界腐蝕,并且經過陽極
風機從FFU**部將空氣吸入,經初效過濾器,高效過濾器過濾,過濾后的潔凈空氣在整個出風面以0.45m/s±20%的風速勻速送出到潔凈棚內。形成均流層,使潔凈空氣氣流呈垂直單向流,從而保證了潔凈棚內所要求的潔凈度。 潔凈棚內的氣流是左右潔凈室潔凈度的重要因素,一般潔凈室的氣流速度是選0.25~0.5m/s之間,此氣流速度屬微風區域,易受人、機器等的動作而干擾趨于混亂、雖提高風速可抑制此一擾亂之影響而保
作為鋁型材生產廠家每天都要擠壓各種不同的鋁合金型材,其中外殼類鋁型材是比較常見的一種,外殼類鋁型材一般對裝飾性要求比較高,有些外殼壁厚還比較薄。所以在擠壓生產外殼鋁型材時需要注意以下幾點: 1、選擇合適的擠壓機,擠壓比要合理。特別是薄壁的外殼鋁型材擠壓時受力比較大,擠壓比就非常重要了。 2、校直,擠壓出的鋁型材需要將溫度降到60度以下方可調直。調直時需要拉伸,拉伸時也要注意力度,因為鋁型材剛擠出
鋁合金型材生產主要包括熔鑄、擠壓和表面處理 (上色主要包括:氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、 粉末噴涂、木紋轉印等)三個過程。 1、熔鑄是鋁型材生產的首道工序。 主要過程為: (1)配料:根據需要生產的具體合良好號,計算出各種合金成分的添加量,合理搭配各種原材料。 (2)熔煉:將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化,并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。 (3)鑄造:熔煉好的鋁液在一定
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