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砂輪裂紋問題 問題:成型坯體裂紋 原因/解決措施:熱壓溫度過高,產品急冷急熱,脫芯型時溫度過低, 應及時脫芯型,原材料受潮變質,或配混料錯誤. 以下四種裂紋預防措施: 調速好混合料的可塑性,成型工模具不得超過規定的磨損標準,模板及墊鐵保持良好的平面度,選用墊鐵的厚度要一致,彈簧墊鐵的彈力要一致,按工藝規定順序卸模 問題:端面裂紋 原因/解決措施:成型料可塑性差,卸模取坯方法不當。成型模具底板不平或
砂輪對于工件和磨床來說是磨削過程中的關鍵一環,是與工件本身直接接觸的部件,砂輪質量的好壞、砂輪的選型和正確的使用、砂輪磨削前的修整情況及操作者對砂輪特性的熟悉程度,直接決定了工件的表面質量及能否滿足工藝要求。因此選擇砂輪主要是根據工件的材質、硬度及表面粗糙度的要求,對砂輪的磨料、粒度、硬度、結合劑及組織進行選擇。同時根據加工產品要求和數控磨床特性及磨削工藝進行綜合分析使用。 在實際磨削加工中選擇
軸承行業在磨削加工常見問題及解決方案: 表面粗糙度達不到要求: 軸承零件的表面粗糙度均有標準和工藝要求,但在磨加工和超精過程中,因種種原因,往往達不到規定的要求。 造成工件表面粗糙度達不到要求的主要原因是: 1.磨削速度過低,進給速度過快,進刀量過大,無進給磨削時間過短; 2.工件轉速過高或工件軸和砂輪軸振動過大; 3.砂輪粒度太粗或過軟; 4.砂輪修整速度過快或修整機構間隙過大; 5.修整砂輪的
CBN磨料由于硬度高,而且具有微破碎結構,因此,對于研磨高硬度的鋼材,能達到很好的效率。然而,CBN砂輪在使用時有時會出現震動,這次就其中的情況做具體分析。 原因1:CBN砂輪屬于超硬砂輪,一般用于高速/高效磨削,砂輪的線速度較快,因此對砂輪的安裝精度要求高,且與砂輪配套的磨床要求具備較好的剛性,否則容易產生震動情況,影響磨削精度。 原因2:多數的CBN砂輪基體為金屬(鋼/鋁)制造而成,高速磨削中
公司名: 河南愛磨仕超硬磨具有限公司
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