三維掃描儀：如何快速獲取產品外部結構尺寸？

時間：2025-03-18

作者：廣州米堆智能科技有限公司

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三維掃描技術在醫療體定制中的應用
據了解，很多骨科患者在傳統假體植入后出現適配不良現象，主要表現包括：?精度不足?：手工測量誤差＞1.5mm，導致23%患者術后出現應力性骨折??效率低下?：從取模到假體成型需72小時，延誤手術時機??舒適度差?：38%關節假體因曲面貼合度不足引發慢性疼痛?某**醫院數據顯示：因假體適配問題導致的二次手術率高達17%，單例**成本增加8.2萬元?。傳統假體定制的四大困境：1.形態失配：標準化假體與患
從18個月到10個月！3D掃描如何幫車企縮短研發周期？
汽車研發周期每縮短一個月，都可能意味著數千萬的市場先機。然而，傳統研發流程中，手工測繪、反復試制、跨部門協同等問題，讓車企深陷“時間陷阱”。如何破局？3D掃描技術正成為頭部車企的“效率加速器”。傳統研發的三大瓶頸：1.手工測繪耗時長：以車身覆蓋件為例，工程師需使用三坐標機逐點測量，一個翼子板的測繪需5天，且無法獲取完整曲面數據。2.試制成本高昂：油泥模型制作+手工修整耗時長達2個月，單次模型修改成
CASAIM自動化三維尺寸檢測
尺寸測量全自動檢測設備是集成了*技術的高精度、高效率智能化測量系統，這類設備在眾多行業中發揮著關鍵作用，為確保產品質量和提升生產效率提供了堅實的支撐。尺寸檢測內容如2D偏差比對、3D偏差比對、2D尺寸測量、3D尺寸測量和形位公差檢測。三維掃描檢測與傳統檢測技術相比，優勢**：1.非接觸式測量：三維掃描技術通過激光、結構光或其他光學方法獲取物體的三維數據，*與被測物體進行物理接觸,避免了傳統接觸
三維結構尺寸檢測：的自動化智能檢測系統
在工業4.0與智能制造的大潮下，產品質量控制已成為企業**競爭力的關鍵。傳統人工檢測方式因效率低、誤差率高、成本高昂等問題，逐漸被自動化智能檢測系統取代。CASAIM自動化智能檢測系統，一種集成了傳感器技術、圖像處理算法和人工智能的高科技設備。它能夠自動識別和檢測物體的尺寸、形狀質量指標，并實時生成檢測報告。通過智能化的檢測流程，企業可以實現生產過程的全自動化質量控制，確保每一項產品都符合高標準的