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詞條說明
一、為什么要嚴格控制入磨物料的水分? 嚴格控制入磨物料的水分是為了**球磨機正常操作、配料的準確和提高球磨機的產、質量。當物料含水量大時,磨內細粉易粘附在研磨體和襯板上,使粉磨效率降低,嚴重時會使隔倉板篦孔堵塞造成磨機通風不良,物料難以通過,產量急劇下降,質量也引起較大的波動。 二、入磨物料的水分應控制在什么范圍? 答:根據生產實踐經驗,各種物料的水分可控制在下列范圍內:石灰石 1%,粘土 2%
重介質選礦的應用條件是**使要分選的礦粒有合適的粒度下限和粒度上限。 因為粒度很小的礦粒特別是礦粒密度接近于重介質密度時,礦粒沉降速度很小,因而分離過程很慢,分選效率將大大降低。所以,在工業生產上,為了綠證礦粒分離有較快的速度和較高的**性,粒度下限是有一定限制的,即粒度不能太小。因此,在應用重介質選分前,常常篩去細粒部分。目前金屬礦在利用重介質選礦時粒度下限一般為2~3mm,如果采用重介質旋流
利用機械的作用使空氣粉碎成氣泡的浮選機稱為機械攪拌式浮選機。它又可分為二種:機械攪拌空氣自吸式與機械攪拌空氣強制吹入式。如XJK型浮選機、棒型浮選機、丹佛D-R型浮選機等。氣流通過細孔進行充氣的浮選機稱為壓氣式浮選機。如浮選柱等。從礦漿中析出空氣進行充氣的浮選機稱為變壓型浮選機。如空氣噴射攪拌式浮選機等。 棒型浮選機或棒輪式浮選機是在瓦爾曼型自吸和充氣兩用浮選機的基礎上,改進設計成的。它適用于選
隨著對工業粉塵排放量的要求越來越高,回轉窯剩下的窯灰再利用的問題較顯得**。過去一直采用的漿、灰攪拌入窯的工藝來處理窯灰。這種方法雖然簡單,但是有以下幾個缺點: 1、再利用量小,收下的灰不能全部喂入窯內。所以剩余的灰只好倒掉,或采取白天開電除塵收灰,晚上往外排放的辦法。石灰回轉窯 2、用料漿與灰攪拌入窯,易堵下料管。為此需另加水一起攪拌,這樣煤耗增加,產量下降。 3、加水量不穩定,回轉窯看火工對
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