模具自動化單元優勢盤點

時間：2018-07-18

作者：深圳益模精鉆機器人技術有限公司

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模具自動化生產線投入資金和產出效益的分析
“降本、提質、增效”是模具制造廠商歷來孜孜不倦的追求，那么該如何降本，如何提質，如何增效呢？想必，各個模具企業高管心里的都有一把小算盤，為了不影響質量，得從縮減人員上降低成本；為了滿足上游客戶的較高質量要求，得從購買較精密的設備上著手；為了提高效率，得讓操作工們晝夜不停，周末無休的瘋狂加班。確實，現在很多的模具廠基本都會采取這樣的做法，但是這樣做真的有效嗎？不知道大家有沒有關注過自己模具廠的
國內自動化生產現狀及未來發展方向簡析
由于受到國家宏觀政策的引導，導致很多國內傳統企業盲目追求產業升級，刻意追求「機器換人」，試圖一蹴而就實現自動化生產。然而中國制造的**在于千千萬萬的代工企業，這些企業的生產有訂單有品種多、批量小、交期快、個性多等特點，大量不成熟自動化生產工業設備的涌入置換反而會降低他們生產的靈活性。對于國內制造企業來說，應該清醒認識到機器人不是**的，自動化生產也會存在誤區與風險。不是所有的企業都適合大規模自動
國內外自動化生產行業對比
工業機器人萌芽于上個世紀 40 - 50 年代的美國，卻是起步于 60 - 70 年代的日本與德國。日本與德國二戰戰敗后嚴重缺乏勞動力，于是大批機器自動化生產企業應運而生。反觀國內，我們的自動化生產行業起步就晚了很多。但是，在一批有理想的科學家及企業家的努力下，目前我國已生產出部分自動化生產機器人關鍵元器件，開發出弧焊、點焊、碼垛、裝配、搬運、注塑、沖壓、噴漆等自動化生產工業機器人。盡管需求越
益模精鉆電極自動化檢測，使能東江集團實現高質量模具制造
模具被譽為工業之母，但因其具有訂單的隨機性、產品的多樣性、設計制造的經驗依賴性、變更的頻繁性、試修模的不確定等，導致模具制造的情況復雜多變，整個生產過程造成產品質量、交期、成本等問題難以得到有效管理和控制。特別是近年來，成本壓力大，招工難給模具企業的可持續發展帶來了嚴峻的挑戰，想要在這種環境中取勝，勢必要緊跟時代發展潮流，走數字化轉型的道路，對傳統制造模式進行改革，打造信息化、數字化、智能化生產