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?3.2控制系統的組成 控制系統示意圖如圖1所示。控制設備選用德國siemens公司的plc系列可編程序控制器。每一配料系統都配有一臺上位機和一臺下位機。通過數據通訊網絡,彼此相連。下位機的cpu模板采用plcsimatics7可編程控制器,上位機采用閩臺研華公司的工業控制機ipc。 系統配置的軟件有s7-400編程軟件和simaticwincc全面開放的新一代人機界面監控軟件。ste
?要接受自己行動所帶來的責任而非自己成就所帶來的榮耀。 ProSoft MVI56E-MNETR ?PLC沒有斷電延時型定時器,只有通電延時型定時器。本梯形圖的工作原理:當外接啟動按鈕SB2按下,驅動**梯級X000的常開接點閉合,通過串接其后的X001、T1、T0、Y002的常閉接點,接通輸出繼電器,由于Y000線圈的閉合,促使**梯級**支路中的并聯常開觸點閉合形成Y00
機器視覺的研究始于20世紀50年代二維圖像的模式識別[1],它起初被設計用來代替人眼從事檢測識別的工作,可以大大提高檢測的工作效率以及降低人眼疲勞帶來的檢測結果的不一致性。機器視覺檢測發展至今,在許多方面已經發展到可以完成了人眼難以完成的工作,如高精度的測量以及對特定產品的高速分級,還有利用紅外線、紫外線、X射線等檢測技術檢測人類視覺無法檢測到的事物[2]。但機器視覺系統設計的難點在于如何保證其
??3、工藝對控制系統的要求 a、實現各個單元操作的集中監控,包括:溫度、壓力、流量、液位等物理量的監測與控制。動態參數檢測、控制必須準確、可靠。 b、必要的遙控措施,對突發事件如停電等,系統應采取相應的保護措施,確保在緊急情況下或需要的時候對一些關鍵的控制點(閥門、馬達等)實施遙控。 c、配置必要的報警和聯鎖。 d、重要參數的記錄和方便地查閱其實時趨勢和歷史趨勢。 e、可隨時
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