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擠出復合成型的特點 用擠出復合法生產多層復合阻隔膜,與干式復合、共擠出復合成型方法相比較,具有如下特點 1)擠出復合法使用的設備及工藝較簡單,設備價格相對地較低。設備的適應范圍較廣,一般多層復合膜寬度為500-1000mm,最大約為2000;厚度為0.015~0.25mm,最厚為1.0mm。 2)選用不同種類樹脂及薄膜,可生產具有不同阻隔性能的多層復合膜,其氣體透過率和水蒸氣透過率,可在很大范圍內
PC也可用液晶進行增強,使用最多的是熱致液晶。近幾年來熱致性液晶聚合物(TL CP)對PC共混增強方面的研究很多,包括 TLCP 的加人對 PC 的熔融和結晶行為、黏度、形態結構和力學性能的影響;以及增容技術在增強中的應用等;PC因其分子鏈中含有大量的苯環,分子鏈剛性較大,空間位阻大,故其熔融溫度高,黏度大,加工困難,難于制得大型薄壁制品,制品殘余應力大,易發生應力開裂。另外PC的耐熱性、強度和模
繪制模具零件圖 ? ? 模具裝配圖拆繪零件的順序為:先復雜后簡單,先成型零件后結構零件。零件圖上 應標出必要的尺寸和制造偏差、表面粗糙度、形位公差,并注明零件材料、熱處理要求和 必要的技術條件等。
PVC的擠出吹膜生產,由于采用不同的冷卻和加熱方式,可細分出如下工藝流程 1)平吹(水冷)平脹熱水浴工藝流程。PVC混配料一擠出塑化一管坯水平擠出一管坯吹脹一厚膜水淋冷卻一牽伸一熱水浴加熱一厚膜吹脹一冷水套冷卻-----牽伸一卷取。 該工藝流程,較適宜生產寬度小的熱收縮薄膜,如收縮套管。整個生產機組,可安裝在同一平面上。 2)下吹(水冷)上脹熱風工藝流程。PVC混配料一擠出塑化一向下擠出管坯一管坯
公司名: 武漢現代精工機械有限公司
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