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木工除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時,含塵氣體由風道進入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉折向上進入過濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進入袋內,并經袋口和凈氣室進入出風倒,由排風口排出。隨著過濾的不斷進行,濾袋外表面的粉塵不斷增加,設備阻力隨之上升。當設備阻力上升到一定值時,應進行清灰操作,清除濾袋表面的積灰。木工除塵器是
布袋除塵器在運行期間,要經常觀察壓差系統,借以判斷是否出現問題。事先應記錄好正常運行時的壓差數值,如發現壓差增高,可能意味著濾袋出現堵塞、粉塵板結,清灰機構失效、灰斗積灰過多等現象。而壓差降低,可能意味著濾袋出現破損、脫落,入口側管道堵塞或閥門關閉,箱體或分室之間有泄漏等現象。 一般在設計布袋除塵系統時,雖已經考慮到含塵濃度、粉塵的形狀、粒徑的分布、濕度及其他條件的撥動和變化,設備的容量應備有一
1.旋風除塵器風量確定:客戶車間內鋸床、刨床、磨床等木工機械,除塵系統原配風機型號:9-19№11.2D 75KW,風量:17491-21713m3/h,全壓:6927-6246Pa。 2.旋風分離器型號的確定:一般**過1.5萬風量的旋風除塵器多采用雙筒布置,但考慮到銅屑的特殊性,采用單筒旋風分離器可達到同樣效果,可節約生產成本。選型定為通用型XP型擴散式旋風除塵器; 3.旋風分離器各部分尺寸的
單機除,為了使塵器是含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過花板孔兩種方式進除塵濾袋。含塵氣體透過除塵濾袋變為凈氣,進入箱體,再經箱體上部排放口,由風機排走。粉塵積附在除塵濾袋內表面且不斷增加,使袋式除塵器的阻力不斷上升,當阻力上升到約1500pa時袋式除塵器繼續工作,需定期清除濾袋上的粉塵,具體清灰時,關閉**上風機,啟動搖動電機,由于搖動電機上偏心作用,帶動連桿使搖動軸左右來回轉動。除塵濾袋就呈波紋狀態
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