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復合鋁箔袋在復合時出現的問題 復合鋁箔袋在復合時出現的問題一:為何總是在離卷芯一米后至十幾米處出現,而卷芯沒有? 換 料時必須停機,造成熱鼓停轉,后面又沒有冷的料來及時平衡熱鼓溫度,熱鼓的溫度升高,開機后,此段料的溫差最大,收縮產生位移量也最大。同時,開機后,卷 芯處收卷張力又最大,造成鋁箔相對位移受阻的趨勢最大,導致鋁箔縱裂。十幾米后,由于后面的冷料不斷跟進,平衡了熱鼓溫度,溫差逐步減少,故無裂
復合鋁箔袋熱封故障分析(上) 復合鋁箔袋熱封故障一:熱封層材料的種類、厚度以及材質質量對熱封強度的影響是最為直接的。 一般復合包裝常用的熱封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、熱熔膠以及其它一些離子型樹脂共擠或共混改性薄膜。熱封層材料的厚度,一般在20—80μm之間浮動。特殊情況下也有達100—200μm的,同一種熱封材料,其熱封強度隨熱封厚度增大而增大。例如,蒸煮袋的熱封強度一般要求
鋁箔袋印刷時溶劑揮發速度帶來的弊端 鋁箔袋印刷時有機溶劑揮發率是決策最后油墨印刷膜特性的關鍵要素之一,有機溶劑揮發率過快或太慢。 鋁箔袋印刷時溶劑揮發太快帶來的弊病 1、很多應用甲乙酮、乙酸丁酯、二甲苯等揮發物溶劑時,粘附在板材上的印刷油墨的黏度大幅提升,流通性減少,對印刷油墨膜的罩光漆有挺大危害,非常容易產生"橘色"狀況 2、由于溶劑急劇揮發,油墨未能充分流平而形成許多針孔; 3、由于溶劑大量揮
復合鋁箔袋干式復合工藝 復合鋁箔袋干式復合用基材薄膜的確定 復合鋁箔袋干式復合用基材薄膜必須復合以下要求: 1、基材膜表面應光滑平整,有良好的光澤性、透明性,無過多的黑黃點、僵塊,無孔洞,無皺褶。 2、基材膜厚度偏差應在規定的標準范圍內,計算方法是在整個寬幅上每隔500px作一個測量點,測出其最大厚度及最小厚度,然后以下式計算: 平均厚度偏差=(平均厚度-公稱厚度)÷公稱厚度×100% 復合鋁箔袋
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