雙段式煤氣發生爐的工作原理與工藝

時間：2014-08-03

作者：河南省鼎強機械設備有限公司

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煤在干餾段經過充分的干燥和干餾,逐漸形成半焦,
雙段煤氣發生爐分上段和下段煤氣出口,**煤從爐**煤倉經兩組下煤閥進入爐內,煤在干餾段經過充分的干燥和干餾,逐漸形成半焦,進入氣化段,熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應,經過爐內還原層、氧化層進行汽化,由爐柵驅動從灰盆自動排出灰渣,煤在干餾的過程中,將揮發分析出生成上段干餾煤氣,約占總煤氣量的40%,其熱值較高(7400KJ/NM ),溫度較底(120℃),并含有大量的焦油.這種焦油為低溫
新型單段煤氣發生爐內的反應層次？
河南省鼎強機械設備有限公司生產的煤氣發生爐內的反應層次。下面是詳細內容：... 在常壓或著移動床煤氣發生爐生產過程中，以分層理論作為研究的指導，但在實際生產中，層次與層次之間并沒有明顯的界面，往往是互相交錯。但是在正常運行狀態下，明顯的層次實際上是存在的。單段煤氣發生爐內一般分為灰層、氧化層、還原層、干餾層和干燥層等。河南省鼎強機械設備有限公司是一家以生產礦山機械、煤氣發生爐、烘干機、回轉窯
各煤氣使用單位作好送氣前的準備工作后？
河南省鼎強機械設備有限公司生產的兩段式煤氣發生爐從熱備轉向生產操作步驟： 1.開啟爐底吹掃蒸汽總閥2分鐘清掃爐底管道殘余氣體，然后關閉自然通風閥，啟動風機，控制爐底壓力1000-3000Pa，逐漸打開供風管道(蝶閥)及飽和溫度蒸汽閥，關閉爐底吹掃蒸汽總閥。 2.啟動加煤機及出灰設備。 3.調整汽包水位，關閉放汽閥，打開蒸汽閥。 4.打開探火孔，檢查兩段式煤氣發生爐內層次，調整加煤出灰量及飽和溫度
兩段式煤氣發生爐是針對單段式煤氣發生爐而言
兩段式煤氣發生爐是針對單段式煤氣發生爐而言的.單段式煤氣發生爐效率較低,煤焦油在高溫下裂解為瀝青質焦油,與煤氣中的粉塵混雜在一起,容易沉淀在管道內堵塞管道,因而這種傳統的單段爐只適用于輸送距離較短,對燃料要求不高的窯爐及工業爐。單段煤氣爐生產的煤氣中的焦油已經高溫裂解,無法用電捕器清除,因而對于使用凈化煤氣的用戶,其工藝**采用大量水來洗滌凈化煤氣,洗滌水中含有酚類物質而容易對周圍的環境形成污染問