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自動配料裝置,也稱為自動配料系統或自動化配料系統,是一種能夠自動按照預定比例將原材料進行混合的系統。它通過PLC控制系統或其他**的自動配料算法軟件,實現了對散裝物料的定量配料,并集投料、儲存、稱重、輸送、混合及包裝等環節于一體。以下是自動配料裝置能實現的主要功能:一、精準配料稱重配料:自動配料裝置采用增重法或減重法進行稱重配料。增重法適用于流動性較好的物料,通過實時監測料倉中的物料重量,調整給料
選擇適合的自動配料生產線需要綜合考慮物料的多個特性,以下是一些關鍵要點和步驟:?1. 分析物料特性- **物理特性**? ? - **粒度**:物料是粉末狀、顆粒狀還是塊狀?例如,生產面粉的配料生產線與生產堅果類零食配料的生產線,在原料處理設備上會有很大差異。粉末狀物料可能需要較精細的計量和輸送設備,防止粉塵飛揚;而塊狀物料則需要破碎、篩分等預處理設備。?
自動配料設備的主要組成部分1. **儲料系統**:? ?- **料倉**:用于存儲各種原料,通常配備有料位傳感器,用于監控料倉內的物料量。? ?- **輸送設備**:如螺旋輸送機、皮帶輸送機等,用于將物料從料倉輸送到稱重系統。2. **稱重系統**:? ?- **稱重傳感器**:用于精確測量物料的重量,確保配料的準確性。? &n
橡膠配料系統是一種應用于橡膠生產過程,實現橡膠原材料精確稱量、配比和輸送的自動化系統。以下從系統組成、工作流程、特點、應用場景幾個方面為你詳細介紹:系統組成- **儲存設備**:用于存放各種橡膠生產所需的原材料,如橡膠原料、炭黑、硫磺、促進劑等。常見的儲存設備有料倉、儲罐等,它們具有不同的規格和容量,以適應不同原材料的特性和生產需求。- **稱量設備**:精確稱量各種原材料的重量,是保證配料精度的
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