詞條
詞條說(shuō)明
為什么說(shuō)球團(tuán)的冷卻決定球團(tuán)強(qiáng)度
炙熱的球團(tuán)礦,必然造成勞動(dòng)條件惡劣,運(yùn)輸和儲(chǔ)存困難以及設(shè)備的先期燒損等,故必須進(jìn)行冷卻。同時(shí),冷卻也是為了滿足下步冶煉的工藝要求。此外,在帶式陪燒機(jī)上的球團(tuán)礦冷卻,將能有效地利用廢棄熱能,節(jié)省燃料。此外,在帶式配燒機(jī)上,冷卻時(shí)采用先鼓風(fēng)后抽風(fēng)的冷卻方法,還可減少臺(tái)車受高溫的影響和強(qiáng)化冷卻過(guò)程。 球團(tuán)的冷卻速度與球的直徑有關(guān),研究證明與球團(tuán)直徑呈正比。因此,直徑愈小冷卻愈快。 冷卻速度是決定球團(tuán)強(qiáng)度
鋼渣是鋼廠在煉鋼的過(guò)程中產(chǎn)出的一種主要的副產(chǎn)品和廢棄物料,另一種是高爐爐渣。鋼渣具體是由生鐵中的錳、硅、硫等雜質(zhì)在熔煉過(guò)程中氧化而成的氧化物以及這些氧化物與溶劑反應(yīng)生成的各類鹽類所構(gòu)成。因其豐富的成分,其在熔化后流動(dòng)性強(qiáng),熔化溫度相對(duì)較低,可以再作為一種二次資源再重新利用。 鋼渣的的利用價(jià)值在于鋼渣中含有一定量的鋼粒和鐵粉,也就是回收鋼粒和鐵粉是利用鋼渣的主要途徑。選鋼渣工藝流程是指對(duì)鋼渣進(jìn)行處理
高爐煉鐵的本質(zhì)是鐵氧化物的還原過(guò)程。即焦炭做燃料和還原劑,在高溫下將鐵礦石或含鐵原料的鐵,從氧化物或礦物狀態(tài)還原為液態(tài)生鐵。 高爐冶煉過(guò)程概述 塊狀帶 爐料中水分蒸發(fā)及受熱分解,鐵礦石還原,爐料與煤氣熱交換,焦炭與礦石層狀交替分布,呈固體狀態(tài),以氣固相反為主。 礦焦保持裝料時(shí)的分層狀態(tài),與布料形式及粒度有關(guān)。 軟熔帶 爐料在該區(qū)域軟化,在下部便捷開(kāi)始熔融滴落,主要進(jìn)行直接還原反應(yīng),初渣形成。 礦石
目前我國(guó)采用的煉鋼方法主要有轉(zhuǎn)爐和電爐煉鋼,80%的鋼的都是采用轉(zhuǎn)爐冶煉的,煉鋼過(guò)程中排出的熔渣就是鋼渣,主要是來(lái)源于金屬爐料中的硅、錳、磷和少量的鐵氧化后的氧化物。所以轉(zhuǎn)爐渣是鋼渣的主要組成部分。在鋼鐵生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)還會(huì)產(chǎn)生大量的燒結(jié)除塵灰、高爐除塵灰、轉(zhuǎn)爐除塵灰、電爐除塵灰等,目前各鋼廠在煉鋼、煉鐵等生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的含鐵除塵灰都能做為冷固球團(tuán)的原料。為提高冷固球團(tuán)成品的含鐵品位,在造球的過(guò)程中可
公司名: 河南省遠(yuǎn)征冶金科技有限公司
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電 話: 0371-25555596
手 機(jī): 15993333656
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地 址: 河南開(kāi)封新曹路東段產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)
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