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單螺桿擠出機原理料口最后一道螺紋開始叫輸送段 物料在此處要求不能塑化,但要預熱、受壓擠實,過去老擠出理論認為此處物料是松散體,后來通過證明此處物料實際是固體塞,就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣,因此只要完成輸送任務就是它的功能了。 *二段叫壓縮段 時螺槽體積由大逐漸變小,并且溫度要達到物料塑化程度,此處產生壓縮由輸送段三,在這里壓縮到一,這叫螺桿的壓縮比--3:1,有的機器也有變化,完成塑
一、 PE管材生產線流程: 原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機→四色線擠出機→籃式或是螺旋模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴淋冷卻水箱→色帶印字機→履帶式牽引機→行星切割機→管材堆放架→成品檢測包裝 PE管材生產線二、 PE管材生產線特點: 1. PE管材生產線選用**HDPE、PP管材的*擠出機,螺桿采用帶屏障和混煉頭結構,機筒采用新型開槽機筒,
擠出機:擠出機按作用類型型可分為連續擠出和非連續擠出。塑料擠出機也是塑料機械的一種。擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角,將機頭分成歪角機頭和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上,機頭內的模具有模芯坐,并用螺帽固定在機頭進線端口,模芯座的**裝有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,用于通過芯線。擠出機的工作原理:單螺桿一般在有效長度上分為三段,按螺桿直徑大小螺距螺深確定三段有效長度,一般按各占三
壓延機輥筒線速度系指輥筒的圓周速度,以“m/min”表示。輥筒的線速度是表征壓延機生產能力的一個參數,也是表征壓延機**程度的參數之一。 1、輥筒速度 輥筒速度主要根據壓延機的工藝用途和生產的自動化水平來決定。輥筒速度應能滿足壓延工藝操作的要求,即輥速應是可調的。 近年來,**上壓延速度普遍達50~90 m/min,個別的已達到115 m/min。對鋼絲壓延平均速度可達50 m/min,在采用冷
公司名: 青島和泰塑料機械有限公司
聯系人: 管艷
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