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注塑加工模具是注塑加工過程中的重要工具,它的好壞將直接影響到注塑加工的好壞,因此在注塑加工中也是受到企業的重視。但是,注塑加工模具的造價不菲,因此我們一定要做好注塑模具的保養工作,盡可能的延長注塑加工模具的使用壽命。下面吳江云成模具塑膠有限公司就給大家介紹下如何提升注塑加工模具的質量。 1、首先制件的設計要合理,盡可能選用較好的結構方案,模具的設計者要考慮到制件的技術要求及其結構必須符合模具制造
塑料加工效果的好壞往往取決于塑料模具的設計及加工效果,因此我們在進行塑料模具加工時,一定要綜合考慮到各方面的要素,以便能獲得一個較好的塑料加工效果。那么,我們在進行塑料模具加工時,又該注意哪幾個結構要素呢?下面吳江云成模具塑膠有限公司就給大家來介紹下。 一、分型面:即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定,受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結構、脫模方
現如今注塑模具也是不斷的發展,在很多領域都有應用,注塑模具條紋缺陷的發生是很棘手的事情,輕度導致注塑模具的損壞,嚴重會徹底報廢。那么應如何避免注塑模具的條紋缺陷的發生,下面吳江云成模具塑膠有限公司就給大家來介紹一下。正確防止條紋缺陷發生的方法是注塑模具的正確設計、精心加工、合理修模、及時氮化。 導致出現條紋缺陷的是模具溫度太低,原料流動性差,模具排氣不良,注射壓力不足,澆注系統設計不合理。注意以
吳江云成模具認為,在塑料加工過程中,模具溫度是一個需要控制的重要變量。**的溫度控制可以降低注射成型單位成本。提高制品的品質,保證塑料件表面正確的復制,保證收縮的均一性。因此,模具溫度控制必須被優化。 ? 一個熱的模具表面使塑料表面長時間保持液態,足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮出現硬化之前,型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上,那么型腔表面的復制就高。另一方面,如果在低
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