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鋁合金板的坯料退火要求對于鋁合金板退火工藝制度的選擇,主要是根據壓力加工工藝的需要和材料使用部門對產品性能的要求來確定的。工業生產中鋁合金材料常采用的退火制度有坯料退火、中間退火和成品退火。下面為您介紹坯料的退火要求。1、坯料退火是指壓力加工過程中**次冷變形前的退火,目的是為了使坯料得到平衡組織和具有較大的塑性變形能力。例如,鋁合金熱軋板坯的軋制終了溫度為280~330℃,在室溫快速冷卻后,加工
鋁板防腐蝕防氧化工藝之涂油鋁板在潮濕空氣、水分或其他電解質的作用下,表面易遭受腐蝕,嚴重時將成為廢品。為了防止板材在長距離運輸和長時間儲存過程中遭受腐蝕,有些板材在發貨之前,應在板材的兩面涂上防銹油。一、鋁板防銹油標準鋁合金板材常用的防銹油有FA101、7005等,鋁板防銹油品質應符合SH/T0692標準。1、根據產品特點及氣溫適當調整防銹油黏度,含水率不大于0.03%。對鋁合金防銹油的主要要求是
5052鋁板中Mg和其他幾種合金元素的重要作用一、5052鋁板中Mg的重要作用Mg在鋁中溶解度雖然很大,在450℃時的極限溶解度為17.4%,而在室溫時卻只有2%,但A-Mg合金的時效硬化效應卻很小。因為A-Mg合金淬火后形成的GP區尺寸較小(1.0~1.5m),其周圍又有集的空位云,與母相間幾乎不發生共格應變,故Mg含量<8%的合金無時效硬化效應。含Mg量較高的合金室溫時效幾年后,
鋁板淬火狀態下的時效處理一、鋁板熱處理時效概念經過淬火所得到的過飽和固溶體是不穩定的,這種過飽和固溶體有自發分解的趨勢,把它置于一定的溫度下,保持一定的時間,過飽和固溶體便發生分解,從而引起合金的強度和硬度的大幅度增高,這種熱處理過程稱為時效。鋁板在淬火狀態下不能達到合金強化的目的,剛剛淬完火的變形鋁合金材料,其強度只比退火狀態的稍高一點,而伸長率卻相當高。在這種情況下可進行拉伸矯直等精整工作。二
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