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防止沖床傷害事故措施 ? ??沖床作業的安全技術措施范圍很廣,它包括改進沖床作業方式,改革模具結構,實現機械自動化。采用復合模、連續模、多工位模都可以起到減少工序、簡化工序、簡化操作、降低操作者危險的作用。 使用手用安全工具 使用手用安全工具可以避免因模具設計不合理及設備突發故障所引起的事故。常見的安全工具有:彈性加鉗、**加鉗、磁性吸盤、鑷、鉗、鉤等。 對模具采取
東莞高速沖床滑塊組裝置 - 80噸沖床(峰偉)公司滑塊組高度調整,是利用放松一鎖結件后,使壓臂鎖結桿不緊壓高度調整軸,即可通過驅動裝置連動螺桿轉動,并通過帶動偏移齒塊連動高度調整軸轉動,使高度調整軸上的偏心結合段產生偏心,藉此偏心即可調整滑塊的升降,該調整的方式不僅簡單且方便迅速,且因使用高精密度的螺紋配合方式,因此有螺距與螺紋斜度的誤差產生較小,可減少上模座在調整高度后產生的精度誤差,較能提升
金合力精密沖床在設計時為確保操作人員的安全,均采用雙手按鈕式操作方式,若客戶沖壓板材,需要手動送料時,此時操作著較不方便,則可加裝腳踏開關裝置。為了安全起見,在加裝腳踏開關裝置后,則**與光電式安全裝置或安全導柵一并使用。在不必要之情況下,盡可能不用腳踏開關,確保安全。 沖床腳踏開關裝置操作方法:http:///a/newslist/list-1-1.html 1、將操
160噸沖床沖裁程序設計工藝過程分析。選擇合適的編程基準:160噸沖床在加工中,都是以機床的原點為定位基準的,一般情況下,也是以這個基準為編程基準。但是有時選擇合適的編程基準,可以大大降低程序設計中的數值計算,減少程序段和編程工作量,增加程序的可讀性及可修改性,減少程序設計中的錯誤。編程基準可以選擇在零件或機床的任何位置,但**與零件的定位基準有確定的關系。為了**加工精度,減少程序設計中的計算
公司名: 東莞市峰偉數控機床有限公司
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