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3D打印技術的出現,為諸多市場注入了全新的活力。在彈性體3D打印領域,較有代表性的莫過于運動品的制造,尤其是運動鞋,真正實現了批量化制造。而一雙運動鞋的**就在于它的“中底”,是整雙鞋的性能體現。3D打印制造出來的鞋中底在設計、性能、外觀上都帶來了全面的革新,吸引到了像亞瑟士、阿迪達斯、耐克、彪馬等多家****運動鞋品牌采用3D打印技術來生產作為新一代鞋制造技術。但企業在選擇合適的3D打印技術時不
經過30多年的發展,光固化3D打印機技術經歷了3次迭代,從SLA(立體光刻)到DLP(數字光處理),再到現在的LCD(液晶顯示屏)。接下來我們來聊聊這三種技術的不同之處。其實,對于光固化3D打印機來說,都是使用光源**出特定波長的光,使光敏樹脂材料發生凝固,通過層層堆疊成型。其**零部件就是光源,區別在于技術不同,光源的選擇不同。**代:SLA(Stereo Lithography Appeara
傳統鞋類制造是一個相當耗時的過程,由于工具成本高和生產限制,初始設計、工具和原型制作可能需要數月才能完成,并且花費不小,此外,產品設計必須配合生產方法,這也導致設計被傳統注塑成型等工藝限制。設計師經常會反復修改他們的產品,來滿足原型制作階段后的生產標準。?近年來,鞋類制造商已將3D打印技術融入現有流程并**巨大成功。有*預測,鞋類制造的上升趨勢會在未來十年內增長。預測的擴張歸功于 3D
清鋒科技推出能打印“工業級功能件”的桌面機iLux Pro Engineering
EM高彈性樹脂 | TM韌性樹脂 | HT高溫樹脂 | RE快速原型樹脂3D打印技術的高速發展,已經成為企業端、高校、科研院所課題研究、開發新品、產業化批量制造的重要手段,3D打印機在某種程度上也已發展為創新研究部門的*設備之一。然而目前市面上普遍使用的光固化打印機,因受制于打印技術和配套材料的局限性,不支持高性能材料,印出來的物件沒有力學性能,僅僅只能被用來進行原型驗證,無法滿足“輔助開發、測
公司名: 清鋒(北京)科技有限公司
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彈性體3D打印鞋中底鞋開發應用解決方案
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