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膨脹石墨也稱石墨插層化合物,它在高溫下體積可迅速膨脹,且膨脹產物有極佳的抗氧化性和耐高溫性。膨脹石墨含碳量為90%-98%左右,為黑色片狀物,是有一層一層的碳原子組成的,層間存在較弱的范德華力。自身的熱釋放速率很低,質量損失很小。受熱膨脹的初始溫度一般為220℃左右,至230℃-280℃迅速膨脹,由原鱗片狀變成密度很低的蠕蟲狀,形成了一個良好的絕熱層。 膨脹石墨與傳統阻燃材料相比,具有以下特性:
近年來人們為了減輕阻燃劑的有害作用以獲得具有試樣安全性的阻燃劑,以高效抑煙、無毒、無害等為目標的安全化已成為環氧樹脂阻燃技術開發應用的主要趨勢。 通過有機硅化合物來制備的環氧樹脂/SiO2納米復合材料具有極大的優勢:能夠原位生產納米級SiO2立體網絡結構,使反應物熱穩定性能相應提高,而制得的納米復合材料的阻燃性能也得到顯著改善。硅元素與磷元素具有優良的阻燃協同效應,磷元素促進焦炭的形成,而硅元素
聚胺酯硬泡和軟泡常常需要阻燃,對于軟泡,采用特別能解決燒焦的五溴二苯醚,它最適用于又熱又潮的環境。最近對家具防火的要求導致能通過反應進入聚酯的三溴單戌醇的用量增加。在一些高回彈的泡沫體中允許加入固體粉末阻燃劑,這時十溴二苯醚與三聚氫胺并用以提高阻燃性。 用于硬泡的溴系阻燃劑主要是反應型的。采用非氟氯碳為發泡劑的泡沫要達到一定的阻燃等級是困難的,這就需要增加鹵系阻燃劑的用量。這些阻燃劑包括四溴鄰苯
高性能PA在密度、設計、功能集成和更經濟的加工技術方面具有優勢。這些優點在汽車工業上是特別需要的。德國Akro 塑料公司的Akroloy PA GF60 ( 具有部分芳香結構的PA66 共混物) 和Akromid T1 GF50( PPA) 幾乎可與所有壓鑄金屬合金的強度相比。如果制件永久置于室溫23 ℃ /100 MPa 條件下,傳統的壓鑄鋅合金Zamak5 在100 h 后開始產生蠕變,1
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