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塑膠模具也成注塑模具,是用裝配形成的空腔(一個或多個),成型制品所需的形狀,生產(常是大批量的)塑料零件或產品的一種裝置。 模具的型腔是由稱作模腔的陰模部件和稱作模芯的陽模部件共同組成。模具安裝在注塑機上,并按如下的時間順序(通常是自動進行的)充填模腔: 1、合模 2、注射(熱的,近乎流動的)塑料進入模腔 3、保持合模狀態知道塑料冷卻至能被**出時為止 4、開模 5、**出塑料制品 6、如果需要,注塑
1、常用塑膠工程材料及收縮率? ABS:0.5%(**不碎膠) pc:0.5%(防彈玻璃膠) PMMa:0.5%:(**玻璃) pe:2%聚乙烯 PS:0.5%(聚苯乙稀) pp:2%(百折軟膠) PA:2%(尼龍) PVC:2%(聚氯乙烯) POM:2%(塞鋼) ABS+PC:0.4% PC+ABS :0.5% 工程材料: ABS PC PE POM PMMA PP PPO PS PET 2、模
1、模具分為哪幾大系統? 澆注→**出→冷卻→成型→排氣。 2、在做模具設計過程中應注意哪些問題? (1)壁厚應盡量均勻一致,脫模斜度要足夠大; (2)過渡部分應逐步,圓滑過渡、防止有尖角; (3)澆口:流道盡可能寬大,粗短,且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置,必要時應加冷料井; (4)模具表面應光潔,粗糙度低(較好低0.8); (5)排氣孔,槽必須足夠,以及時排出空氣和熔體中的氣體; (6)除PE
在制造制品時產生氣體的原因 1.?進料系統中物料夾帶氣體或型腔中原存有空氣,在成形加工時,又沒有及時將流道、型腔中的氣體排出。 2.?樹脂中干燥不充分,含有水分,在注射溫度下,蒸發而成為水蒸氣。 3.?注射溫度較高,塑料分解產生氣體。 4.?樹脂中某些添加劑,揮發或化學反應生成氣體(如熱固性塑料成形時,不僅塑料本身含有水分和揮發成分,而且在固化過程發生縮聚
公司名: 東莞市盛燦塑膠五金制品有限公司
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