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在制作陶瓷熔塊釉時,除了應遵循釉料配方的一般原則外還要遵循以下原則:熔塊中RO2及B2O3當量之和與R2O及RO分子數之和兩者之間的比例應在1-3:1之間,以保證適當的熔化度,在熔制時不會因溫度過高而揮發堿金屬氧化物及PbO等。制成的熔塊不溶于水。熔塊中R2O:RO除長石外,含K2O.Na2O的原料,均需引入熔塊中,含硼化合物亦如此。熔塊配料中Al2O3熔塊配料中SiO2:B2O3>2因硼酸鹽溶
要生產出質量合格、成本合理、高質量、高dang次的熔塊,淄博永坤陶瓷色料有限公司從原料上嚴格把關,配方上合理調整,掌握混料技巧,嚴格控制熔制制度等多方面,做到科學管理,合理調配。熔制溫度過高、熔制周期過長,不僅造成設備能耗增加,產能降低,還加劇了熔塊中熔劑性原料的揮發,影響熔塊質量,熔制溫度過低、熔制周期延長,熔液粘度高,排氣不良,而且夾生嚴重。 永坤陶瓷色料有限公司近年來開發出了眾多的新產品,
制瓷原料分為幾類?制瓷原料有哪些? 制瓷原料雖有許多,但可總括為三大類:di一類為可塑性原料;第二類為無可塑性原料;第三類為熔融原料。 可塑性是指受到外力作用后改變自己的形狀,上述作用停止后,能保持既成的形狀,同時改變自己的形狀時不引起破裂的現象的性質而言。制瓷原料中具有這種性質的叫做可塑性原料,缺乏這種性質的叫無可塑性原料(或減粘原料)。在燒成過程中能起幫助熔融作用的叫做熔融原料。 屬于可塑性
微晶石上的不透水熔塊真的是越厚越好嗎? 經過多次試驗以及總結用戶反饋,得知微晶石的不透水熔塊太厚容易在燒制時產生大量氣泡,使產品拋后容易吸污納垢,防污能力差,失去光澤。但是也不能太薄。 需要指出的是,時下較為流行的薄微晶,表層加入了30%的耐磨材料,70%的不透水熔塊,通透性略微下降,但是耐磨度和硬度得到顯著提高。經測試,耐磨度**傳統微晶石、全拋釉,略次于拋光磚,其抗熱震、抗龜裂的性能則大大優
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