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要生產出質量合格、成本合理、高質量、高dang次的熔塊,淄博永坤陶瓷色料有限公司從原料上嚴格把關,配方上合理調整,掌握混料技巧,嚴格控制熔制制度等多方面,做到科學管理,合理調配。熔制溫度過高、熔制周期過長,不僅造成設備能耗增加,產能降低,還加劇了熔塊中熔劑性原料的揮發,影響熔塊質量,熔制溫度過低、熔制周期延長,熔液粘度高,排氣不良,而且夾生嚴重。 永坤陶瓷色料有限公司近年來開發出了眾多的新產品,
施釉車間常見缺陷及解決措施 一.缺釉 缺釉 這種缺陷是由于坯體表面的灰塵、油污在施釉前未擦干凈;釉漿比重過大使淋釉操作不易掌握造成棱角處缺釉。 解決這種缺陷必須按工藝卡控制好釉漿的工藝性能以方便施釉操作,施釉前將坯體上的灰塵、油污用海綿擦凈。 二、厚度不均勻 厚度不均勻 施釉后如果釉層薄厚不均,會使產品出現色差,影響外觀質量。淋釉、噴釉要按操作標準操作,機械手施釉要調整好操作程序。無論是淋釉施釉
▌全拋釉和拋光磚的區別 講解:全拋釉和拋光磚表面都是光亮大氣,可以從以下幾點來區別 1、顏色上區分:拋光磚磚面的各種顏色之間相差不會太強烈,你全拋釉也完全不受限制,紅黑黃藍青紫完全沒問題的。 2、從紋路的細致:拋光磚的紋理做不到非常小,全拋釉可以做到像針線一樣的細紋。 3、較關鍵的區別就是磚坯:拋光磚是把顏色滲入到磚體里面,所以在表面以下1-2mm磚體的顏色與表面是相同。而全拋釉則完全不一樣的,
成型裂紋、大小頭缺陷的原因分析與解決措施 1.分類:陶瓷廠產品的裂紋缺陷較為復雜,壓機成型有關的裂紋從產生原因進行分裂紋可分為兩大類:機械裂和應力裂。 1)由于布料不均或模具的原因而產生坯體的厚度或致密度差異在本工序脫坯時或下工序干燥時所產生的裂紋屬應力裂。 2)由于脫坯時因坯體過度膨脹導致坯體與模框磨擦過大或坯體被外力作用而產生的裂紋屬機械裂。在實際生產中,裂紋的分類往往還根據裂紋在坯體上位置
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