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寧波超耐新材料涂層科技有限公司PVD涂層鍍鈦技術應用主要分為以下幾種:1、切削刀具類細微納米級顆粒的PVD涂層顯微結構兼備高韌性、高硬度、高抗氧化性的特性,并可實現加工過程中無摩擦排屑的極光滑表面。在涂層沉積過程中,做到涂層與產品基體的超強附著,同時可以有效的控制涂層的沉積厚度(單邊0.5微米─6微米),針對不同的產品類型涂層處理。PVD后的刀具也具備了CVD后的熱穩定性,從而實現刀具(拉刀、銑刀
抗黏著性等優越的使用性能廣泛應用于模具工業中。在壓鑄行業,因為在每個壓鑄循環初期,模具型腔要承受熾熱熔融合金的急熱作用,工作表面會產生壓縮熱應力;壓鑄結束后要在模具內噴潤滑劑,進行急冷,因而又在其表面產生拉應力。在這樣的交變熱應力作用下,模具表面會產生熱疲勞微裂紋,隨著壓鑄循環次數的增加,微裂紋急劇擴展,有的向心部擴展,形成龜裂紋。如果在裂紋周圍同時伴隨有熔融合金對模具型腔的沖刷及腐蝕,模具表面還
在制造業的璀璨星河中,臺州模具DLC涂層技術如同一顆璀璨的星辰,以其獨特的技術魅力和廣泛的應用前景,引領著模具表面處理技術的革新與發展。DLC,即類金剛石碳(Diamond-Like Carbon)的縮寫,是一種具有極高硬度、優異耐磨性、良好耐腐蝕性和卓越熱穩定性的涂層材料。當這種高科技材料邂逅臺州模具制造業,便開啟了一場關于效率與質量的雙重飛躍。臺州,作為中國模具制造業的重要基地,匯聚了眾多模具
湖州五金模具涂層技術,作為現代模具制造業的一項重要革新,正以其獨特的優勢和廣泛的應用前景,在五金模具行業中發揮著舉足輕重的作用。這一技術主要利用納米級別的金屬粒子,通過精密的物理氣相沉積(PVD)過程,在五金模具表面形成一層厚度僅為幾納米到幾十納米的特殊鍍層。這層鍍層不僅顯著提升了模具的表面硬度和耐磨性,還賦予了模具出色的耐腐蝕性和抗氧化性,從而大大延長了模具的使用壽命,降低了生產成本。在具體操作
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