促進劑在二烯類橡膠中的使用方法（下）

時間：2024-08-15作者：蔚林新材料科技股份有限公司瀏覽：44

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• 橡膠小知識之促進劑在丁腈橡膠中的使用方法

  促進劑在丁腈橡膠中的使用方法? ??丁腈橡膠多用于制造油封、O形圈、燃油膠管等工業制品和汽車用橡膠部件。這些橡膠制品要求耐熱、耐壓縮變形 ,因此配合膠料一般采用低硫配合硫化體系。在高硫配合(硫黃1.5份)和低硫配合(硫 0.5份)中 ,各種促進劑單使用時的硫化曲線分別如圖 19、圖 20所示。高硫配合硫化體系使用促進劑TMTM(促進T S)時 ,配合膠料的耐焦燒性好且

• 橡膠小知識之橡膠發泡技術與常見質量問題（下）

  橡膠小知識之橡膠發泡技術與常見質量問題（下）三、加工工藝1、塑煉生膠塑煉的實質是使橡膠的大分子鏈斷裂破壞。提高橡膠的可塑性，使配合劑的混合和混煉加工較加容易進行。在制備發泡橡膠制品時，橡膠的可塑性越好，越容易制得泡孔均勻、密度小、收縮率小的制品。因此生膠要進行充分塑煉。2、停放橡膠在混煉完之后，一定要放置足夠長的時間，一般要停放2～4h，使各種助劑在混煉膠中充分分散，橡膠助劑分散得越均勻，產品尺寸

• 促進劑并用類型及特點

  促進劑并用類型及特點：橡膠硫化的制品生產過程中，每一類促進劑都有自己的作用特點，單用一種促進劑常不能收到理想效果，往往會2-3種搭配使用，以起到取長補短的作用。例如：1、胍類促進劑DPG雖然能賦予硫化膠高的拉伸強度和定伸應力，但是硫速慢，平坦性較差，耐熱老化性差；2、秋蘭姆類促進劑TMTD雖然硫速快、硫化度高，但是焦燒和過硫；3、噻唑類和次磺酰胺類的硫化膠有較高的拉伸強度，、耐熱、耐老化性能和硫化

• 橡膠小知識之橡膠硫化反應過程——硫化歷程

  ?根據硫化歷程分析，可分四個階段，即焦燒階段、熱硫化階段、平坦硫化階段和過硫化階段。? 較為理想的橡膠硫化曲線應滿足下列條件：(1)硫化誘導期要足夠長，充分保證生產加工的安全性(2)硫化速度要快，提高生產效率，降低能耗；(3)硫化平坦期要長。橡膠硫化過程中的性能變化（一）物理性能變化? 硫化過程中，橡膠的物理機械性能變化很顯著，所以在生產工藝中，常常以物性的變化來量度