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摘要: 鈦換熱器采用爆炸焊接技術實現金屬薄壁鈦管和管板的焊接成型,不僅提高了生產效率、降低了加工成本,而且提高了換熱器的使用壽命和安全生產,因此具有重要的工業應用**。同時,通過試驗裝藥參數的優化和精確控制,可望在工廠內部建成爆炸焊接成型車間,將會大大降低生產成本。 采用爆炸焊接成型工藝,同上述各種脹管技術比較,具有以下幾個**優點: 鈦換熱器采用爆炸焊接技術實現金屬薄壁鈦管和管板的焊接成型,不僅
大口徑法蘭與管道組裝的時候,需要一些嚴格的要求和細節,為了確保組裝的整體效果,特別是焊接的密封程度,所以應用法蘭彎尺檢查法蘭的垂直度。就算是在設計無要求時,大口徑法蘭連接的平行偏差不能大于法蘭外徑的1. 5%0,而且還不能大于2mm 。 因為在兩法蘭不平行且**過要求時必須進行調整,為了防止或減少法蘭結合面的泄漏,在組裝是不得使用加偏墊、多層墊或用強緊螺栓的方法以免消除歪斜。只有把握好每一個細節和
鈦合金彎頭不會產生腐蝕、點蝕、腐蝕或磨損。在管道系統中,鈦合金彎頭是改變管道方向的管件。根據角度,較常用的有三種:45°和90°180°彎頭。此外,根據工程需要,還有60°等其他不正常角度彎頭。彎頭由鑄鐵、鈦合金、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬和塑料等材料制成,與管道的連接方式有:直焊(較常用的方式)法蘭連接、螺紋連接和承插連接等。根據生產工藝可分為:焊接彎頭,沖壓彎頭、鑄造彎頭等在管道安裝中
1.熱軋的特點有哪些? 熱軋一般指金屬在再結晶溫度以上進行的軋制過程。在熱軋過程中,變形金屬同時存在硬化和軟化兩個過程。若回復和再結晶軟化過程來不及進行,由于變形速度的影響,金屬就會隨變形程度的增加而產生一定的加工硬化。但在熱軋溫度范圍內,軟化過程起主要作用,因而,在熱軋終了時,通常金屬的再結晶過程不完全,熱軋后的板帶材呈現再結晶與變形組織共存的組織狀態。通常認為熱軋過程金屬沒有加工硬化,塑性較高
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