創(chuàng)想智控直縫鋼管激光焊縫跟蹤技術

時間：2020-09-11

作者：北京創(chuàng)想智控科技有限公司

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創(chuàng)想工業(yè)焊接機器人焊接軌跡跟蹤技術
工業(yè)焊接機器人系統(tǒng)采用交流伺服驅動技術和高精度，高剛性RV減速器和諧波減速器。它具有良好的低速穩(wěn)定性和高速動態(tài)響應，可實現(xiàn)免維護功能。協(xié)調(diào)控制技術可以控制多機器人和定位器的協(xié)調(diào)運動，保持焊槍和工件的相對姿態(tài)，滿足焊接工藝的要求，避免焊槍與工件之間的碰撞。工業(yè)焊接機器人的焊接軌跡跟蹤技術提高了焊接機器人焊接復雜工件的靈活性和適應性。通過離線觀察視覺傳感器獲得焊縫跟蹤的剩余偏差。基于偏差統(tǒng)計
創(chuàng)想激光焊縫跟蹤系統(tǒng)在激光焊的應用
激光焊是利用能量密度較高的激光束作為熱源的一種高效精密的焊接方法。作為現(xiàn)代高科技產(chǎn)物，激光焊已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展必不可少的加工工藝，廣泛應用于航空航天、電子、汽車制造、醫(yī)療以及核工業(yè)等諸多領域。與傳統(tǒng)的焊接方法相比，激光焊在能量密度、精度、焊縫深寬比、適應性、可達性等方面優(yōu)勢明顯。能量密度高加熱速度快，熱影響區(qū)域小，焊接應力和形變小，易于實現(xiàn)深熔焊和高速焊，適用于精密焊接和微細焊接。精度高，適
創(chuàng)想機器人焊縫跟蹤系統(tǒng)配川崎撬動更大的市場
在工業(yè)革命4.0的時代，智能制造中的生產(chǎn)設備具有感知、分析、決策、控制等功能，是先進制造技術、信息技術的集成和深度融合。在智能生產(chǎn)過程中，傳感器等**設備和管理系統(tǒng)等通過網(wǎng)絡互聯(lián)，由程序控制上升到智能控制，從而制造工藝能夠根據(jù)制造環(huán)境和制造過程的變化，進行實時優(yōu)化，從而提升產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。隨著技術的高速發(fā)展，在工業(yè)生產(chǎn)線上，即便是蓬勃發(fā)展的現(xiàn)代化焊接流水線也正面臨著的挑戰(zhàn)：一方面是“用工
焊接機器人如何幫助解決熟練工人短缺的問題
焊接機器人的越來越受到熱捧顯然是對熟練焊工短缺的回應。但是，在使用過程中應注意安全性、效率和空間問題。目前缺乏大量技術工人。尤其是，生產(chǎn)設備制造商需要焊工，而在目前，焊工很短缺，因此都在紛紛轉向了焊接機器人。 “我們找不到合格的焊工。今天，我們的焊接車間中有50％沒有出現(xiàn)。要找到能產(chǎn)生高質(zhì)量焊縫的焊工幾乎是不可能的。”有個生產(chǎn)老板如是說。熟練工人短缺導致業(yè)務損失、交貨時間延長和產(chǎn)品質(zhì)量下降。