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詞條說明
不銹鋼藥芯焊絲焊接要點及注意事項:(1)采用平特性焊接電源,直流焊接時采用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊,但送絲輪的壓力請稍調松。(2)保護氣體一般為二氧化碳氣體,氣體流量以20~25L/min較適宜。(3)焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。(4)干伸長度:一般的焊接電流為250A以下時約15mm,250A以上時約20~25mm較為合適。2 MIG/MAG焊接:這是一種自動氣體保護電
不銹鋼藥芯焊絲的特點不繡鋼藥芯焊絲突顯了許多焊接方法的有利特性,例如焊劑部分扮演了與被覆焊條能改善熔填金屬化學成分與機械性之功能。生產效率上又有氣體保護金屬電弧焊及埋弧焊的特點。與實芯焊絲相比有以下優點1、具有良好的焊接工藝性能,焊縫成形美觀 采用氣渣聯合保護,獲得良好成形。加入穩弧劑使電弧穩定,熔滴過渡均勻;2、具有良好的化學冶金性能,熔敷金屬力學性能高,抗氣孔、抗裂紋能力強;3、可用較大焊接電
不銹鋼焊條的選用不銹鋼焊條適用于鉻含量大于10.50%、鎳含量小于50%的耐腐蝕鋼或耐熱鋼的焊接,使用時應根據不銹鋼的材質、工作條件(包括工作溫度和接觸介質)來選擇。主要從以下幾方面考慮:①在高溫環境下工作的耐熱不銹鋼,選擇焊條主要是能滿足焊縫金屬的抗熱裂紋性能和焊接接頭的高溫性能。對于Cr/Ni≥1的奧氏體耐熱鋼,如1Cr18Ni9Ti、Cr17Ni13W等,一般均采用奧氏體-鐵素體不銹鋼焊條;
在正常焊接過程中,必須要保證有一定的熔深,當熔深達到一定程度時,能夠保證背面焊縫焊透。焊工操作時要及時觀察焊接熔池*的熔孔大小,熔孔尺寸始終保持在1 mm左右。當發現熔孔尺寸逐漸增大時,說明背面焊縫在逐漸增高,再發展下去將會導致焊瘤或燒穿現象,為此應放慢焊接速度,將焊絲往坡口兩側運送,或壓在熔池后面運行,直到熔孔尺寸恢復原狀,再進行正常的送絲焊接。如果發現熔孔尺寸逐漸減小直至沒有熔孔,說明背面焊
公司名: 天津市坤明焊材科技有限公司
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