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熱收縮生產的拉伸溫度 拉伸溫度 拉伸溫度也稱取向溫度,是指能使膜坯(膜管坯)進行拉伸,并使高聚物大分子定向排列、使薄膜獲得最佳熱收縮率及力學性能的溫度范圍。這一溫度范圍處于高聚物熔融溫度以下,軟化溫度以上的高彈態溫度。因此,不同聚合物都有其最佳拉伸溫度范圍。 一般來說,結晶形塑料(如PE)的拉伸溫度,比其熔點溫度稍低;非結晶形塑料(如PVC)以及因快速冷卻,而阻止晶體形成的塑料(如PET),其拉伸
共擠出復合流延膜生產設備,有如下特點: 1) 原料輸送和加料裝置。這種裝置除采用自動加料器外,每臺擠出機都配置有重量計量式料斗,并和自動計量系統聯動,對生產線的產量和薄膜厚度進行自動控制。重量自動計量系統能自動計量、顯示,記錄共擠出復合膜各層的平均面積質量。 2) 擠出機。多臺擠出機以復合模頭為中心作扇形排列。擠出機的規格,一般選用直徑為45~150mm的擠出機,黏合層比較薄,可選用直徑為45-6
PC/PE合金中加入EVA,可以降低PC和PE兩相界面張力,減小分散相尺寸。隨著 EVA含量的增加,分散相粒子尺寸減小,當EVA含量為1%時,分散相粒子尺寸趨于恒定,繼續增加EVA含量至3%,分散相粒子大小保持不變。EVA對PC/PE的增容作用還表現為使合金的沖擊強度提高。當EVA含量超過5%時,沖擊強度增加的趨勢不明顯。單層共擠流延膜生產線 EVA最大的特點是可以提高 PC/PE合金的熔接縫強
基本設計與普通型材機頭相同。但要注意,由于發泡劑的存在,流道要避免出現滯料 區,避免流道截面擴大造成減壓導致物料在機頭內發泡;口模形狀尺寸設計要考慮到熔體 離開口模后不僅有出模膨脹還有發泡膨脹。
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