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阻燃在于干擾或破壞材料燃燒過程的一步或幾步,以使燃燒在可接受的時間內,最好是在材料被引燃前中止。對于阻燃高聚物,通常采用下述方法。 (1) 設計新的高聚物分子結構,使之即使暴露于高熱的含氧環境中也不燃燒。這種高聚物具有本質阻燃性,及其耐熱,分解溫度很高,分解時形成大量的固體殘留物,而較少生成揮發性可燃物。但這類高聚物的加工溫度高,加工通用性低,且性能也有時不能令人滿意。 (2) 對現有高聚物進行
MPP對PA6和PA66的阻燃作用不盡相同。添加約25%的MPP后,PA6的氧指數能提升5.3%左右,而PA66的氧指數則基本上沒有改善,且由于阻燃劑的加入抑制了熔滴,燃燒過程中產生的熱量不能帶走,使得PA6與PA66的垂直燃燒性能均有所下降。而添加25%的玻纖增強后,添加同樣量的MPP,可使玻纖增強PA66的氧指數由20.4%提升到38.0%,垂直燃燒等級通過UL94-0級;而對玻纖增強的PA
在低煙無鹵阻燃聚烯烴電線電纜的制作過程中,通常會添加一些無機阻燃劑,如:氫氧化鋁、氫氧化鎂等。其阻燃機理為:在火災中,電纜的水合金屬化合物因受熱會有結晶水釋出,并伴有大量的熱量,在一定程度上抑制了聚烯烴溫度的提升,也進一步延緩了聚烯烴的熱分解速度,降低聚烯烴電線電纜的燃燒速率。同時,在聚烯烴的燃燒過程中,三氧化二鋁會被進一步分解出來,并給電線電纜的外層覆蓋上一層覆蓋層,進而有效切斷電線電纜在燃燒
MPP特別適用于阻燃用于電子電氣工業的玻纖增強PA66(但對玻纖增強的PA6的阻燃作用較為遜色)。阻燃產品無鹵,生煙量可比一般的溴-錫系統降低25%,有毒及腐蝕性氣體的生成量也大為降低。MPP的白色使它易于在很寬的范圍內使產品配色。此外,MPP的腳底密度也使得它優于溴-銻阻燃劑,而MPP優異的熱穩定性則可以完全滿足大多數PA的加工要求。總之,MPP用于PA的阻燃劑時,可使材料獲得較佳的綜合性能。
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