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共擠出機 共擠出機是共擠技術中的重要組成部分,它是為適應共擠料流小,能與不同形式的主機對接而專門研制的。在異型材共擠成型中,一般把擠出“小料”的擠出機稱為共擠出機,擠出主型材的稱為主擠出機。對于硬PVC異型材的共擠出,主擠出機常用雙螺桿擠出機,共擠出機常用單螺桿擠出機,且小機系列如25型、30型居多。 共擠出機的主要用途是與各種主擠出機配合使用,同時也可單獨使用,配以適當機頭生產各種產品。 共擠出
(1) 抗靜電母料的制造 不同型號的內添加型抗靜電劑包括液體、膏體、塊狀、片狀、粉狀、珠粒狀等不同態狀。因此,抗靜電劑在塑料成型時的添加方式,極大地影響抗靜電膜的抗靜電性能和成型加工性能。 粉狀及珠粒狀的抗靜電劑,可與樹脂混合后,進行吹膜成型。混合時,可加適量工業白油,使抗靜電劑黏附在粒料表面。不過,抗靜電劑的用量少,若擠出混煉不均勻,會影響薄膜的抗靜電性,使薄膜不同點面的電阻值呈現較大差異。液體
分子鏈中含有多種化學基團,分子主鏈上的苯環提供剛性和耐化學穩定性,異丙基及酬鍵賦予柔軟和韌性,酯基易吸水,對水較為敏感。作為絕緣材料,PC的電性能幾乎不受溫度的影響,耐熱性高,是優良的高頻絕緣材料。PC的熔體黏度很高,難于加工成大型薄壁制品。PC的黏度即使在高剪切速率下也表現為近似牛頓流體行為,剪切速率對PC的熔體黏度影響很小,但對溫度較為敏感,因此,升高溫度比提高剪切速率能更有效地提高PC的加工
EVOH流膜生產工藝設備比較簡單,設備投資相應較少,薄膜厚度通常為20um左右,工藝相對比較成熟,如上所述,產品一般不宜單獨使用,只能作為高阻隔性多層薄膜的阻隔層。 EVOH流延膜成型條件與PP、PE相比,對樹脂的水分及成型溫度的控制都比較嚴格。 EVOH樹脂易吸潮,在成型前需經干燥,一般在干燥箱或熱風循環式干燥器中,于100-110℃預干燥2~3h。 EVOH樹脂若長時間加熱滯留在擠出機中,樹脂
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